水利工程中混凝土施工質量問題及預防措施

朱建根

（富陽市常安鎮人民政府，浙江 富陽 311409）

1 前言

在混凝土的工程施工過程中，其質量的優劣直接影響到工程項目的安全及使用壽命，同時也關系到人民群眾的生命財產安全；但在施工中經常會不可避免地發生一些質量通病（如會產生混凝土強度偏低、麻面、蜂窩、孔洞、裂縫等諸多常見的質量問題），在一定程度上影響工程結構的安全。如何最大程度地消除質量問題，保證工程安全，是工程管理、施工人員急需解決的問題。

2 混凝土施工常見質量問題及產生原因

2.1 強度等級偏低

混凝土強度偏低主要表現為混凝土強度不夠、勻質性差、抗壓強度低于設計要求強度等內部缺陷，一旦發生這種情況，不僅混凝土質量下降，還對工期有嚴重影甚至造成重大經濟損失。

導致混凝土強度偏低的原因很多，主要包括水泥過期或受潮而結塊、使用水泥重量不合格或不足、所用原材料的材質不符合要求；砂或石骨料級配不好或空隙率大、含泥量大、雜質多；配制混凝土配合比不當、投料比中不合理或計量有誤；混凝土投料順序錯誤或攪拌不均勻；混凝土試塊的制作方法不正確，未振搗密實；特別是同條件養護時，構件與混凝土試塊沒有做到同條件養護等。

2.2 蜂窩及麻面

蜂窩是指混凝土結構中出現了石子之間形成空隙（類似蜂窩狀的窟窿）。形成的主要原因是混凝土配合比不當、砂和水泥加水量不準；混凝土攪拌時間不足、未拌合均勻、易性差，導致振搗不密實；下料不當或過高，造成石子砂漿離析。

麻面是指混凝土局部表面出現缺漿、許多小凹坑或麻點，形成的租糙面。產生的原因是模板表面粗糙、粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或是濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。

2.3 露筋

漏筋是指混凝土主筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生的原因是灌筑混凝土時，鋼筋保護層的墊塊位移，致使鋼筋緊貼模板外露；結構構件的截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

2.4 縫隙和裂縫

縫隙是指混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土的夾層。產生原因有施工縫（變形縫）未經接縫處理、未除去軟弱混凝土層后立即灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、磚塊等雜物未清除干凈。

混凝土表面有裂縫產生的原因：濕度的變化和不均勻沉降，施工不良和結構形式的不合理，原材料選擇不當（如使用了安定性差或質量不合格的水泥、粗骨料和細骨料的搭配不合理、摸板支護）；混凝土在澆筑過程中，在尚未受荷載作用時，混凝土硬化產生不均勻的體積變形，形成黏著裂縫、水泥石裂縫、骨料裂縫等微細裂縫。

3 常見質量問題的預防措施

3.1 強度偏低的預防措施

1）配制混凝土所用水泥、砂、石骨料均應有出廠合格證，且按現行施工驗收規范要求進行見證取樣檢測，合格后才能使用，保證計量準確。

2）混凝土按石子、水泥、砂子、水的順序投料；混凝土施工組織設計設專人制作混凝土試塊，施工技術管理人員要明確責任，加強對試塊的管理和養護。

3）當出現混凝土標準養護試塊或同條件養護試塊強度不符合設計要求時，應立即查找原因，須用科學的方法來推定混凝土結的實際強度，如果檢測結果不符合設計要求，應請原設計單位校核機構的安全度，與建設單位，設計單位和監理單位共同研究處理方案，采取相應的加固方案。

3.2 蜂窩及麻面的預防措施

1）應認真設計并嚴格控制混凝土配合比，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2米應設串筒；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

2）對于小蜂窩現象，應在洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高級的細石混凝土仔細填塞搗實，并埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿封閉后，進行水泥壓漿處理。

3）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

4）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.3 漏筋的預防措施

1）澆灌混凝土時保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析。

2）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有脫扣需及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

3）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。

3.4 夾縫、夾層的預防措施

1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米應設溜槽，接縫處澆灌前應先澆5-10cm厚原配合比無石子砂漿，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

2）若縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表封閉后進行壓漿處理。

3）塑性收縮裂縫防治修補，加強混凝土的振搗和施工期的防風防曬，灑水養護，表面覆蓋，摻加適量引氣劑減少裂縫；其修補一般采用涂抹法，選用水泥漿、丙烯酸橡膠、聚氯乙烯膠泥等材料涂抹封堵，處理死縫。

4）處理干縮裂縫時，一定要嚴格按照施工規范和設計要求控制溫度，混凝土澆筑后，要及時加強保溫養護措施，避免混凝土內外溫差過大產生裂縫。

3.5 表面不平滑及孔洞的預防措施

1）應嚴格按施工規范操作，灌筑了混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發生下沉。

2）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、振搗。

總結

綜上所述，在混凝土工程數量日益增多的今天，我們不僅要控制好混凝土的質量，而且最大程度的避免和防止以上各種缺陷的出現，確保工程的順利進行以及工程建筑的安全長久使用，在混凝土通病的防治上進行討論和探討是非常必要的。

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