提升數控加工的有效方法的研究

摘 要:如何利用和發展數控加工，實現高效數控加工(High Efficiency NC Machining)已成為企業普遍關心的大事。許多企業中數控加工效率低下，數控制造能力不足已成為較突出的共性問題。如何通過高效數控加工技術的研究提高數控制造技術水平，提高數控加工的能力，是擺在我們面前的嚴峻課題。實現高效數控加工對增強企業的綜合競爭力，提高可持續發展能力都具有現實意義。

關鍵詞:提升效率 數控機床 切削刀具

中圖分類號:G1\t\t\t文獻標識碼:A\t\t\t文章編號:1672-3791(2011)10(a)-0121-01

1 提升數控加工的意義所在

數控機床具有生產效率和加工自動化程度高，零件的加工精度和產品的質量穩定性好，能完成許多普通機床難以加工或根本無法加工的復雜型面加工，幾乎不要專用的工裝卡具、減少在制品，提高經濟效益和大大減輕操作工人的勞動強度等一系列優點。隨著制造業的迅速發展，大力發展以數控機床為先導的裝備制造業已成為我國政府的一項產業政策，將對數控機床的發展產生重大的影響。用好數控機床提高數控機床的利用率具有重要的現實意義，它不僅能增加企業的效益，而且還有助于提高我國制造業的整體素質和加快建設制造強國的進程。

2 影響數控機床加工的因素

2.1 數控機床應用水平不高

數控加工在中國制造業中已經有了較長的使用時間，雖然有嚴格的數控機床操作規范、良好的機床維護保養，但是其本身的精度損失是不可避免的。為了控制產品的加工質量，我們定期對數控設備進行檢測維修，明確每臺設備的加工精度，明確每臺設備的加工任務。對于大批量成批生產的零件加工工廠，應嚴格區分粗、精加工的設備使用，因為粗加工時追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工則相反，要求高的加工精度。而粗加工時對設備的精度損害是最嚴重的，因此我們將使用年限較長、精度最差的設備定為專用的粗加工設備，新設備和精度好的設備定為精加工設備，做到對現有設備資源的合理搭配、明確分工，將機床對加工質量的影響降到了最低，同時又保護了昂貴的數控設備，延長了設備的壽命。

2.2 操刀次數及位置不合理

利用數控車床進行批量生產、特別是大批量生產時，在保證加工質量的前提下，提高加工效率、確保加工過程的穩定性是獲得良好經濟效益的基礎。數控車削批量加工時，選擇簡便的換刀方式，是減少換刀輔助時間、減少機床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進換刀點設置是為達此目的進行的有效嘗試之一。為此，在夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序等方面都要精細分析、優化設計，改進換刀點設置，減少運行成本，提高加工效率。

2.3 編程技巧不強

程序的效率直接影響著機床的工作效率，所以優化編程質量是提高數控機床工作效率的一個重要方法。首先，熟悉機床的指令，充分開發機床的內部功能，尋找高效的編程和加工方法。其次，大力推廣計算機編程，加強計算機切削模擬，提高程序的可靠性，從而減少或取消在數控銑床上調試程序的時間。再次，合理編程，盡量減少機床走空刀的情況。

3 提高數控機床加工效率的措施

3.1 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能程度提高，但是人的作用卻至關重要。沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的廢品率就會提高，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。因此，要提高數控加工的效率，就必須培養出優秀的數控技術人員。

3.2 對數控機床實施科學管理

數控機床不同于普通機床，不能把管理普通機床的方法照搬到數控機床上。據一些使用數控機床較早的用戶多年管理實踐證明，凡是數控機床較多的單位，以相對集中管理的方式較好，即“專業管理，集中使用”的辦法。工藝技術準備由工廠工藝技術部門負責，生產管理由工廠下達任務統一平衡。有條件的可以采用計算機集成管理的生產方式。由計算機把數控機床生產所需的各種作業和加工信息管理起來，實行信息共享，以減少生產準備時間，優化物流路線，可有效的提高生產率。

3.3 合理選擇切削刀具

刀具的選擇是保證加工質量和提高加工效率的重要環節。為了提高生產率國內外數控機床尤其是加工中心正向著高速、高剛性和大功率方向發展。這就要求具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能，而性能要穩定。在選用刀具材料時，凡加工情況允許選硬質合金刀具時，就不應選用高速鋼刀具。有條件的選用性能更好更耐磨的刀具，如涂層刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。

這里特別強調一下球頭刀具的使用，在進行自由曲加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此為保加工精度，切削行距一般取得很密，故加工效率很低。平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭具。因此，只要保證不過切，無論是曲面的粗加工還是加工，都應優先選擇平頭刀。

3.4 編制理想的加工程序

數控機床使用水平的高低不但與設備操作者的技術水平有關，而且很大程度上取決于編程人員的編程技巧和機械加工工藝水平的高低。一個好的程序應該是:在保證加工質量的前提下，程序段最少、工件的加工周期最短。為了縮短非切削時間，提高效率。在編程時可考慮下列問題:指令并行執行，由于數控程序的執行方式是逐行執行，降低非切削時間，可將各種指令結合在同一行執行。即根據各類指令所完成的動作“使不會發生動作干涉的部分指令并行執行。”例如:可把主軸的啟動停轉與快速移動、定位相重合。把刀具的準備與尋位，切削過程相重合。這樣就減少了非切削時間，減少換刀次數。除了在優化工藝路線中，提及的措施外，在有一定的生產批量。且在機床功率和主軸剛度允許的情況下，可以采用復合刀具。多軸小動力頭，多刃刀具進行加工，這就能夠減少換刀次數及其輔助時間，多點位換刀，編程人員為了保證加工中心換刀時的安全，刀具不碰到工件或夾具和編程方便。換刀點一般都設在遠離工件的位置并將換刀點固定。即所有的換刀都在這個確定的換刀點進行，這種方法的好處是:換刀安全、簡單、方便。其不足是:此方法可能造成退刀路徑的增加，退刀過程中轉折點的增多，從而導致換刀時間的延長，致使加工效率下降。為了解決這一問題，可根據各工步加工表面的位置及刀具、工件、夾具之間的空間關系。設置多個換刀點，以減少退刀過程中的停頓，定位次數。由于這樣減少了換刀過程中主軸快速移動距離和移動中的停頓定位次數”故有效降低了非切削的輔助時間。