生滑石在陶瓷行業中的使用方法等

滑石具有潤滑作用，也叫油石。滑石屬于硅酸鎂礦物，生的滑石含有水，其化學式為3MgO·4SiO2·H2O，這是潤滑的主要原因。與同樣具有滑膩感的膨潤土不同，滑石是化學水，膨潤土是物理水。

古人利用《周易·象》和《內經》理論說明“滑石”的藥理“利水通淋，清解暑熱，收濕斂瘡”。

“利水通淋”為滑石對壓機模具的潤滑作用，利于成形時排氣；或為在干燥時，有助于陶瓷坯體中水分的排除。但是由于潤滑，易分層，所以原則上生滑石加入量不應超過5%，否則就造成成形困難。

“清解暑熱”中的暑熱，可以理解為濕熱，指陶瓷坯體干燥時水蒸氣的排除。一定量的滑石可以加速水汽外排，但是過多，引入的化學水多了，會造成高溫時爆磚，所以應酌量慎入。

如果將陶瓷體中的玻璃相比喻為“水”，那么滑石確實有“收濕斂瘡”的作用。滑石引入陶瓷坯體中有助于促使陶瓷體中玻璃相的分相，氣相的排出，晶體相的優化。所謂優化即使晶相在大小、數量、形體、取向上更合理。

合理地使用滑石和燒滑石，有助于快速燒成，增白和提高陶瓷體的強度。生滑石合理使用，更有利于成型排氣、干燥排水。

（韓復興）

鈷系列寶石藍產品生產加工過程中的注意事項

寶石藍產品由于配方成本高，市場需求量不大。因此，許多陶瓷色料廠家都不愿意投入生產。寶石藍產品對工藝要求較高，任何一個環節出現差錯都會導致生產出來的產品發色飽和度不佳，從而造成企業損失較大。因此，寶石藍產品在生產過程中需要注意其生產環節，以及后期加工過程中產品品質的保證？

氧化鈷是陶瓷色料行業中常用的成本較高的化工原材料之一。在經歷了07、08年的價格高峰期后（08年最高峰時單價為54萬/噸），目前價格基本維持在21萬/噸左右。鈷系列的陶瓷色料主要有鈷藍和海碧藍兩個大系列，配方中含有氧化鋅的產品一般稱為海碧藍產品。其次，如孔雀藍、孔雀綠、海軍藍等產品相應的市場份額較少。寶石藍也稱之為變色藍，因為該色料的外觀顏色在沒加入釉料前呈紫色，煅燒后呈深鈷藍調。寶石藍色料的晶體結構不同于鈷藍（Co-Al）或海碧藍（Co-Al-Zn）結構類型。

由于寶石藍產品中的氧化鈷含量通常在30%~50%之間，因此配方成本價格較高，對于生產環節中的工藝和加工參數，需要結合企業自身的生產設備條件進行合理安排。寶石藍色料類似鋯鐵紅色料的工藝，配方中物料的表面接觸面積越高，表面活性越好，生產出來的產品飽和度越好。根據筆者多年的實踐生產經驗，寶石藍產品在生產過程中需要嚴格控制好以下幾個方面：

（1） 做好原材料的選擇工作。

陶瓷行業原材料的選擇，并不是純度越高的材料就越好。要通過對比實驗找出最佳的產品細度范圍和混料時的工藝問題。寶石藍產品屬于完全依靠固相反應來進行高溫合成的結構單一的色料產品，因此，原材料的細度對色料的反應溫度和產品的最終發色飽和度都有很明顯的影響。氧化鈷通常工業級的含量在70~76%之間，品質相對有保障。石英粉作為陶瓷行業中常用的一種材料，由于單價相對較低，生產廠家一般都只是進行原礦加細處理和同批次的均化。因而，不同生產商之間的品質還是有很大區別的。進行寶石藍色料生產時，應選擇有自己礦山的石英粉供應商，嚴格要求產品細度在1250~2000目之間。同時，盡量選擇二氧化硅含量高，白度好的產品。

（2） 根據企業自身的設備條件，合理制定生產工藝。

色料生產要求精細度，每個環節都必須嚴格監控，通常生產中比較重視混料和煅燒環節。每個廠家都將產品分為大料和小料，一般將礦化劑類原料放在小料部分，一般色料生產配方是嚴格保密的，因而將配方中少見或關鍵性原材料放入小料部分。寶石藍配方中的氧化鈷和石英粉兩種材料的細度可以通過進倉時進行控制，混料需要根據各自廠家的設備來進行生料的混合。如使用打粉機進行混料需要進行二次打粉。使用F1系列攪拌磨每球重量應控制在80~100kg左右，攪拌時間10~15min；使用研磨機配料話，單球重量控制在80kg左右，時間需要25~30min為宜；使用球磨機配料，效果更好，只是出料時比較難處理；選擇干法球磨時容易粘住球壁不易出料；濕法球磨后期需要進行烘干處理，成本升高。

（3） 進行試燒，確定合適溫度。

不同混料工藝處理的寶石藍生料的燒成溫度不同，通常在混料環節過程中有加細作用的混料工藝比打粉類工藝的燒成溫度較低。由于氣氛和加熱方式不一樣，電爐進行小樣試燒溫度也存在差距。因此，每種混料工藝出來的生料都需要在窯爐中進行中試，或者是隨窯爐實時溫度進行試燒。根據配方中礦化劑類小料的不同，寶石藍產品溫度范圍相對較廣，通常在1150~1280℃之間。需要說明的是，溫度過高或溫度偏低都會造成產品飽和度下降，發色淺的問題。

（4） 后期加工過程中細度的控制。

通常釉用產品都需要進行水磨加工，有時還需要向球磨料中加入鹽酸等降低釉面針孔。寶石藍產品的細度一般要求325目全過。需要注意的是，通常大生產出來的產品經過加工后的發色會比實驗室小試生產出來的樣品發色淺，約10%。因此，在設計產品配方時需要留有一定的可調節深度。如果電爐小試樣品剛好對板的情況下進行大生產，出來的產品通常達不到設計要求。

（秦威）

含鉻產品在陶瓷行業中的應用及污染預防措施

最近一段時間，云南陸良的鉻污染事件，使人們對含鉻化工品的使用產生了警惕。含鉻產品在陶瓷行業中的使用量也較大，其使用情況必須引起生產技術人員的注意，減少對環境的污染。

鉻的化合價態有+3、+6兩種，其中，+3價鉻比較安全，+6價鉻的毒性較大，對環境的污染嚴重。

陶瓷行業使用含鉻化工產品主要是兩大方面。一是色料中的鉻。以固體形式存在，不溶于水，對環境的影響小；二是滲花磚中的鉻。在滲花磚中使用鉻的量較大，產生污染最嚴重。

因為滲花磚大量使用鉻酸鉀和鉻酸鈉，都是+6價鉻鹽，毒性非常大。在滲花釉的生產加工、使用過程中都會產生尾料，一些廠家未經處理，直接用水沖洗排放。因此，對環境產生很大的污染。

為了減少環境的污染，廠家最好選用+3價鉻鹽，如醋酸鉻、三氯化鉻等。如果選用鉻酸鹽，可以使用鉻鹽穩定劑減少污染。穩定劑有兩個作用，一是解決鉻鹽滲花梯度大的問題，減少色差；二是把+6價鉻還原成+3價鉻，減少對環境的影響。常用的穩定劑有抗壞血酸等。沖洗含鉻滲花釉尾料和容器等廢水，可以采用穩定劑處理，把+6價鉻變成+3價鉻后排放。

（蔡飛虎）