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一種噴墨打印用硅酸鋯包裹型陶瓷色料及其制備方法

本發明公開了一種噴墨打印用硅酸鋯包裹型陶瓷色料及其制備方法，其特征在于它的基本組份按重量百分比配制而成：鎂、鋯或鋁金屬粉末的一種或多種0.5%~1%、氯化銨1%~3%、溴化氫0.5%~1%、氟化鈉1%~5%、納米氧化鋯30%~50%、納米石英粉15%~25%、著色劑25%~45%。其制備步驟為：將上述原料按配比配料后，在常溫下進行混合研磨，迅速升溫至800~900℃，并在1000~1100℃保溫，燒成周期為1~3h，酸洗干燥后得到噴墨打印用硅酸鋯包裹型陶瓷色料。

本發明通過金屬粉末高溫自燃放熱與氯化銨、溴化氫高溫產生大量氣體制備出粒度分布窄、包裹率高、發色純正穩定、團聚少的噴墨打印用硅酸鋯包裹型陶瓷色料。

專利號：CN201010604806.3

低膨脹陶瓷釉料的制備方法

低膨脹陶瓷釉料的制備方法步驟為：

（1） 按以下組份進行配料，各組份的重量為：透鋰長石70~86份、鉀長石5~10份、SiO210~15份、高嶺土3~5份、羥甲基纖維素(CMC) 0.2~0.4份；

（2） 將上述組份的原料稱好后進行球磨；

（3） 經過篩、除鐵，制成主晶相為鋰輝石的低膨脹陶瓷釉料。

這種低膨脹陶瓷釉料的釉面屬于無光釉，以透鋰長石晶相為基料，其性能為：釉料流動溫度為1200℃、熱膨脹系數小于2.0×10-6/℃、防污達到Q/KD192001-2006標準。釉瓷抗熱震性：從380~20℃熱交換不裂，釉瓷斷裂模數為65~80MPa。本發明全部采用生料，產品釉燒溫度低，屬于低溫釉，未采用熔塊釉，生產工藝簡捷，節約成本和能源。

專利號：CN201110084863.8

釉面自保溫泡沫陶瓷復合墻體材料及其制備方法

本發明涉及一種釉面自保溫泡沫陶瓷復合墻體材料及其制備方法。該墻體材料包括第一致密層、保溫層、第二致密層和外釉層，其中第一、第二致密層原料相同，由主料、結合劑組成，主料為鋼渣、粉煤灰、膨潤土、石灰石，按（45%~55%）:（30%~40%）:（5%~10%）:（5%~10%）的配比進行配料，每200g主料加入50~70mL結合劑獲得致密層原料。保溫層由第一致密層原料和造孔劑組成。制備時在模具底層作為第一致密層，依次鋪保溫層、第二致密層、釉料，然后加壓成形得到生坯。將生坯干燥，裝入窯爐高溫燒成。本發明的復合墻體材料集圍護、保溫、裝飾于一體，可直接施工使用，省略了外墻保溫層、外墻涂料和外墻磚等裝飾材料，簡化施工程序，有效縮短施工周期，大大降低施工成本，滿足建筑行業對復合化墻材的要求。

專利號：CN201010592512.3

一種高強度β-SiAlON陶瓷及其無壓燒結制備方法

本發明屬于高性能陶瓷材料制備領域，具體涉及一種利用無壓燒結技術制備高強度β-SiAlON陶瓷材料的方法。以氮化硅粉、氮化鋁粉、氧化鋁粉為原料，根據β-SiAlON組成通式Si6-zAlzOzN8-z(z＝1～3.5)設計陶瓷組成，添加Y2O3或稀土氧化物(Nd2O3、Yb2O3等)中的一種或多種作為燒結助劑，原料粉末在無水乙醇介質中混合后，烘干、造粒，冷壓成形后的試樣埋于SiAlON填料中，在流動氮氣環境中燒結。該方法在陶瓷燒結過程中無需施加機械壓力，易實現復雜形狀和異型構件制備，同時可減少加工難度和損耗，具有更廣闊的應用前景。

專利號：CN201110071560.2

一種高溫金星綠釉的制備方法

一種高溫金星綠釉的制備方法：

（1） 按以下組份進行配料，長石38~42份、石英19~20.5份、石灰6.65~7.15份、高嶺土3.8~4.2份、燒滑石4.75~5.25份、玻璃12.35~13.65份、BaCO3 9.5~10.5份、Cr2O3 1.9~2.1份，CuO 0.95~1.05份；

（2） 按上述組分和重量份稱重、研磨、混合后加適量的水調制成釉料；

（3） 將釉料施于坯體上， 燒制。

所得釉面在陽光下色彩斑斕、星光閃閃，具有一種過目難忘的觀感。

專利號：CN201010044828.9