淺談多色轉移印花工藝在日用瓷生產中的應用

摘要：本文介紹了多色轉移印花的基本原理、生產工藝及其核心技術，并根據實際生產應用情況，討論了該工藝的優缺點。

關鍵詞：多色 轉移印花 核心技術

1引言

轉移印花工藝是國內近幾年逐漸采用的裝飾手法。該工藝運用于陶瓷餐具上，可大大降低勞動強度和生產成本，同時可使畫面效果一致，便于機械化流水作業。但目前國內轉移印花僅限于單色，且印制的產品畫面粗糙簡單，很多產品仍需后期填色補色，生產上存在很大的局限性。

本文研究了一套多色轉移印花工藝，運用于精陶餐具釉下彩中，從根本上解決了印花產品色彩單一、畫面簡單等問題，使印花產品色彩豐富、畫面精細清晰，以滿足客戶的更高需求。

2轉移印花的基本原理和操作步驟

轉移印花是陶瓷產品裝飾方面一種全新的工藝手段，常用于精陶、炻器等釉下彩產品上。它的基本原理是把模板上的畫面通過乳膠頭轉印到陶瓷素坯上，形成印花畫面。

轉移印花的基本操作步驟有以下三點：

（1） 前期準備

包括刻制模板、澆制乳膠頭、調配色料、準備素坯、調試印花機等。

（2） 上機臺印

在印花機臺上，機械手先將模板均勻上色，去掉多余的色料，然后將乳膠頭下壓模板，把模板上的畫面完整地印在乳膠頭上，乳膠頭再移至產品素坯上方，下壓把畫面完整地印在產品素坯上。

（3） 后期工序

印好花的產品素坯經過碳化，上釉釉燒即為成品。

3多色轉移印花工藝的核心技術和關鍵點

（1） 嚴格制作生產畫面所需模板，模板材質為樹脂板，手工刻制，畫面的深淺及定位均至關重要。

（2） 把所需生產畫面的各種復色分解成單色。理論

上只需三原色即可調配出所有色彩，但限于目前陶瓷釉下色料的色相、鮮艷程度與有機顏料仍有一定差距，該工藝最多可分解成六種單色。技術難點在于分解單色要準確，單色的色相、發色力直接影響到整個產品的色彩效果。需經過反復試驗，使單色復合后能達到畫面的色彩效果。

（3） 印花用的乳膠頭的尺寸、表面光潔度、彈性和抗壓性必須嚴格控制。軟硬度要適中，同心度要好。

（4） 生產環境溫度控制在25℃±5℃。

（5） 碳化排蠟溫度在720～750℃。當溫度過低時，將會排不盡蠟，施釉時色料會有趕釉現象；當溫度過高時，色料的燒結程度高，施釉時畫面的吸釉能力差，釉燒后出現薄釉現象。

（6） 釉水為低溫無鉛鎘無鋅透明釉，因精陶餐具有9%～11%的吸水率，故施釉濃度以波美度36°～40°Be為宜。無鉛鎘可保證產品的鉛鎘溶出量小于國際標準，無鋅可保證色料如鉻錫紅、翠綠等釉燒后發色純正。

4生產工藝流程

5結論

通過反復調配、試驗，該套工藝已應用于大生產中。生產實踐表明，該工藝有以下幾點優點：

（1）畫面色彩豐富、過渡自然，真正使印花餐具畫面效果不再受到色彩的束縛，產品品質是印花類和貼花類產品所無法比擬的；

（2）自動化程度高，生產效率高，8h內單機可印制產品5000～8000件，且勞動強度小、成本低；

（3）根據畫面要求，可任意選用色彩進行搭配，使陶瓷餐具印花工藝前景更加廣闊；

（4）采用釉下彩工藝，釉燒后產品畫面清晰，色彩豐富自然，極具觀賞性，且經久耐用，永不褪色。

其不足之處有以下兩方面：

（1）前期制備工作量大。模板的刻制、色料的調試、乳膠頭的制備等都需要進行大量的試驗，故不適用于小批量的生產；

（2）僅適用于扁平器皿和碗類制品，對一些異形類制品尚無法使用該工藝。

總之，多色轉移印花工藝產品和傳統類產品相比有明顯的優勢，不足之處還有待我們做進一步的研究，使該套工藝能日臻完善，開拓更廣闊的市場前景。