淺談液壓油的使用與管理

摘 要:液壓油使用不當和管理不善將會引起液壓設備的故障，影響機器和液壓油的使用壽命。本文明確了使用與管理液壓油的注意事項，并提出了正確使用與管理液壓油的措施。

關鍵詞:液壓油 使用 管理

中圖分類號:TH137 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2011)03(c)-0054-01

據統計，液壓設備的故障，大約有70%是與液壓油有關的，是由于液壓油選擇、使用不當和管理不善而引起的。液壓油的使用性能對液壓設備的性能有著各種各樣的影響，反過來液壓設備的各種因素也會影響液壓油的使用性能。因此，除了首先要合理選擇好液壓油之外，還要注意在使用中合理地使用、管理液壓油。這后一方面往往被人忽視。因此，必須安排專門的液壓油管理維護人員，加強使用與管理。

1 液壓油在注入液壓設備前的管理

液壓油在注入液壓設備前要注意下列事項。

1.1 要驗明油種、牌號

液壓油應經有關人員進行驗收，油種、牌號都合乎液壓設備的技術要求后方能使用。如果有條件最好能化驗其中一些關鍵項目，例如粘度，防銹性，腐蝕性等。此外，如果發現液壓油外觀上有問題，例如液壓油有乳化現象，機械雜質多，油色發生顯著變化等，應化驗水分、機械雜質。

1.2 使用前必須過濾

在運輸、貯存的過程中，油桶中有可能進入水分和雜質。因此液壓油在使用前，必須先進行過濾，以盡量減少液壓油中的水分和雜質。每次過濾后要對濾紙進行檢查，如果濾紙不透明，表明油中含有水分，必須更換濾紙，再次進行過濾，直到濾紙半透明時為止。過濾后的液壓油應貯存于干燥潔凈的專用密閉貯器內，嚴防被水分、雜質二次污染。

1.3 每種液壓油均應備有專用的抽油、裝油工具

每種液壓油應備有干燥潔凈的專用抽油和裝油工具，例如手搖泵、耐油膠管、瓶子、桶等，以免混入其他油種，影響液壓油質量。

1.4 注油前必須清洗和沖洗機器

新安裝的或檢修后的液壓系統，應清除掉可能殘存的金屬粉末、銹粒、鑄造砂、棉紗等雜質。上述雜質如果在液壓油中隨油流動，就會引起元件的磨損，卡死或堵塞孔隙和油路，嚴重時甚至會發生事故。液壓系統清洗完后，還要進行沖洗。沖洗的時間和次數，視液壓系統的大小、所需的過濾精度和液壓系統的污染程度而定。

1.5 在礦井下面換油和補油時應注意的事項

礦井下面潮濕，粉塵多，在換油或補油時，水分和粉塵、甚至礦物、巖石的碎屑都很容易進入油箱，因此必須注意:最好在停止生產、進行檢修的時候補油，加油前首先要把加油口附近的水和粉塵擦干凈，加油時應使用專用的帶過濾器的手搖泵，從規定的加油口加油。

2 液壓油的使用管理

液壓油在使用管理中必須注意的問題。

2.1 防止水分的混入

液壓系統進水后，會產生下列不良后果:(1)腐蝕金屬，增加磨損；(2)由于水比油更易被金屬表面吸附，吸附水分后就會使滑動部件表面上的油膜被水切斷，因而促進機器的磨損或燒結，液壓油的極壓抗磨性就降低了；(3)加速液壓油的變質；(4)降低液壓油的抗泡性和過濾性；(5)改變液壓油的粘度；(6)在0℃以下的低溫下，水分會結冰，導致控制元件失靈。

防止水分進入液壓油中的措施如下:(1)液壓系統應密封良好每次檢修時，至少應把損壞了的或老化了的舊密封材料更換掉;(2)露天工作的液壓設備上方應備有防風雨的蓬蓋;(3)液壓油必須經過檢查，確保其中含水量不超過0.2％;(4)定期從油箱底部取樣檢查水分和雜質。

2.2 防止空氣混入液壓油中

在常壓下，空氣在油中的溶解度約為百分之九。當溫度升高或壓力升高時，空氣在油中的溶解度就會增大。較多的氣泡如果進入液壓系統內部，就會產生下列不良后果:(1)產生空穴、氣蝕作用，導致金屬和密封材料的損壞；(2)產生噪音、振動和“爬行”現象；(3)氣泡具有可壓縮性，可降低傳遞能量的精確性，并使閥的控制不精確；(4)使設備的功率下降；(5)油品加快變質，使用壽命縮短；(6)使油溫升高；(7)使液壓油的粘度發生變化等等。

防止空氣進入液壓系統的措施有:(1)液壓油的粘度要適當，不宜過高，要盡量避免因受雜質污染而導致放氣性降低;(2)液壓系統應很好密封;(3)在液壓系統的最高處，應安裝放氣閥，并及時放氣;(4)油泵的高度應盡可能做到低于油面;(5)要盡量避免在油泵的排油通道上形成旋渦;(6)盡量避免或減少節流閥的使用。

2.3 防止固體雜質的混入

液壓系統中可能有的固體雜質(包括機械雜質和膠質、瀝青質等)。在機器的故障中，約有60%以上是由于磨損產生的。液壓油被固體雜質污染后就會產生下列不良后果:(1)粘著和堵塞過濾器孔眼和各種間隙、通道，從而使油泵運轉困難，產生氣蝕和噪音；(2)破壞潤滑油膜，增大機器的摩擦力和磨損；(3)使密封材料磨損，增加外泄漏量；(4)堵塞液壓元件的孔隙；(5)固體雜質中的金屬和金屬化合物粒子會對油品的氧化、變質起到催化作用。

防止固體雜質進入液壓油中最常用的方法是過濾。

液壓油使用前必須過濾。在液壓系統中要設置粗過濾器和精過濾器。從液壓油中除去各種雜質的方法，除了最常用的過濾法外，還有磁力分離、靜電分離、吸附分離、沉降分離、凝聚分離、離心分離、真空脫氣等方法。

2.4 要防止液壓設備的外泄漏

液壓設備的外泄漏會造成下列不良后果:(1)用油量大為增加，從而增加生產成本，并使液壓油的供應緊張；(2)增加補油的勞動量，特別是在礦井下面補油時，勞動量就更大；(3)補油次數增多后，液壓油受污染的可能性也就更大；(4)如果漏油嚴重而又沒有及時補油，就會使油量不足，油溫升高，油泵吸進空氣，機器發生故障；(5)漏出的油會污染機器和環境；(6)漏出的油有著火危險，漏出的熱油還會燙傷人。

防止外泄漏的措施:(1)用壞了的密封材料和軟管應及時更換。液壓設備每次大修時，最好能全部用新的密封材料來更換舊的，以確保設備有良好的密封;(2)設備漏油時要及時維修，力求避免設備漏油運行。如果發現補油量過多時，就應及時檢查設備，找出漏油的地方，加以維修;(3)機殼上的螺釘、所有的法蘭盤、所有的連接處，都要按操作規程擰緊;(4)盡量采用集成液壓組件來代替導管連接;(5)導管要固定好，設備運轉時不應發生振動。軟管不要扭曲、打折、拉伸等，以避免損壞;(6)如果液壓油流量大，在一定條件下可安裝一些安全裝置，當管路發生斷裂時安全裝置立即發揮作用。

3 結語

總之，加強液壓油的使用與管理對于減少部件的磨損，減少運行故障，延長機器和液壓油的使用壽命都有著重要的意義。

參考文獻

[1]陳啟龍，楊君.如何選擇和使用液壓油[J].2008.

[2]李壯云.液壓氣動與液力工程手冊[M].電子工業出版社，2008.

[3]陳啟松.液壓傳動與控制手冊[M].上?？茖W技術出版社，2006.

[4]薛祖德.液壓傳動[M].中央廣播電視大學出版社，1995.

[5]黃志堅.液壓設備故障診斷與監測實用技術[M].機械工業出版社，2006.