淺析混凝土砌塊墻體墻面裂縫的產生與控制

摘 要:混凝土墻砌體墻面通常會有粉刷面層出現開裂、空鼓的現象，這些現象影響著建筑工程的質量和用戶的使用功能。商品房還會引起投訴和糾紛。本文主要闡述混凝土砌體墻體粉刷層面開裂、空鼓產生的原因和質量控制措施。

關鍵詞:混凝土砌體 墻面開裂 原因與措施

中圖分類號:TU528 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2011)03(c)-0032-01

1 前言

隨著建筑墻體的改革，建筑工程中一直沿用的粘土磚已被混凝土磚和加氣混凝土砌體所替代，國家已將這一措施作為強制性實施。但是，從這幾年來的工程實踐，發現應用混凝土磚和加氣混凝土砌體的工程中，普遍存在著墻體與結構交界部位和開裂的空鼓現象。這一現象的出現，不僅影響工程質量的驗收，更大地影響工程的使用功能、影響工程質量等級的評定。很多商品房因墻體開裂和空鼓引起投訴和糾紛。所以，在建筑工程中應當對這一質量通病加以重視，應當作為重點質量控制環節進行控制。

2 易產生開裂、空鼓的工程部位

房屋建筑工程中，比較容易出現開裂、空鼓的部位主要有:

1)墻體與梁、柱交界部位的開裂;

2)外墻門洞口上部兩角，窗洞洞口四角的開裂;

3)墻體中間部位的垂直裂與水平裂，一般垂直裂較水平裂多;

4)埋設線、管部位的表面和安裝消防箱等的背部墻面的開裂、空鼓;

5)空鼓較多發生在2．3、2．4所述處及墻體其他部位。

3 開裂與空鼓產生的原因分析

3.1 材料原因引起的開裂和空鼓

1)混凝土強度的影響。加氣混凝土和混凝土砌體的強度比普通粘土磚的強度低，一般加氣混凝土和混凝土砌體的抗壓強度為3.0～6.0MPa，低于粘土磚的抗壓強度;

2)附著力差。與普通粘土磚相比，加氣混凝土和混凝土砌體的表面比較光滑，表面附著力也遠比普通粘土磚差;

3)解濕時間長。產品資料上可知加氣混凝土和混凝土砌體的解濕時間為普通粘土磚的3倍，內部水份蒸發緩慢，造成砌體與抹灰砂漿不能同時蒸發水份，產生收縮應力，易引起空鼓和開裂;

4)砌體表面的剩余酥松顆粒。由于砌體表面的剩余酥松顆粒與抹灰層的隔離作用，會影響粉刷砂漿與砌體的粘結力，從而引起空鼓或開裂;

5)溫度變化引起開裂和空鼓。砌體的干燥收縮系數比抹灰砂漿大，當溫度發生變化時線性收縮也大于表面層;

6)粉刷層材料引起的開裂。粉刷層砂漿一般用砂比較細，砂漿和易性差、保水性差、水泥用量過少、粘結強度降低等也引起開裂和空鼓;

3．2 施工原因引起的開裂和空鼓

1)墻體砌筑是手工勞動，砌筑施工人員的技術水平的差異，會引起砌筑質量變化，質量不穩定會造成墻體質量粉刷質量的不穩定。如砌筑時不嚴格控制灰縫厚度;墻體頂部斜磚嵌砌不緊或一次砌筑到頂，造成沉實后與框架之間出現裂縫、空鼓。

2)使用的砂漿配合比不準確、不計量，一般所用的砂漿強度低、砌塊表面浮灰等污物未處理干凈等使粘結力差，造成開裂和空鼓。

3)砌體排列不合理，未在水平灰縫中按規定加設拉結筋或鋼筋網片;墻、梁、樓板間縱橫墻相交處無可靠連接導致開裂和空鼓。

4)砌塊出廠后養護齡期不夠，在砌塊體積收縮尚未完成就進行砌筑，引起收縮增大。

5)進施工現場后對砌體的堆放場地遮雨措施等未按規范要求實施。

6)水電管線預埋亂開，嵌填不密實或質量差;多線管在同一位置時未采取補強措施，導致開裂和空鼓。

3.3 使用原因引起的開裂和空鼓

用戶二次裝修埋設管、線時，隨意開鑿墻體，破壞墻的整體性，造成墻體開裂;有的甚至隨意敲除承重墻體，改變結構，不僅會造成墻開裂，甚至造成安全隱患。

3.4 設計原因引起的開裂和空鼓

砌體對地基不均勻沉降非常敏感，設計中如果對地基不均勻沉降的估計計算不足，及易在墻體中產生階梯形裂縫及底層窗臺墻體的豎向裂縫。目前大部分屋面在檐口處沒有隔熱措施，導致頂層橫墻產生階梯性裂縫;對屋面保溫材料的選擇未考慮減少溫差的作用，也會導致裂縫的產生;在混凝土柱和混凝土砌塊相結處，缺乏相應控制裂縫產生的措施等。

4 墻體裂縫的控制

4.1 嚴格材料的進場與保存管理

選擇材料質量好的砌體，杜絕不合格的砌體進場使用，并對進場材料按規范要求進行存放使用;保證砌體的養護齡期在28天以上。

4.2 提高施工人員的質量意識加強施工過程的質量控制

從上述開裂、空鼓產生原因分析中可知，砌體墻體開裂和空鼓除了材料自身質量因素外，相當大的因素是人的因素造成的，是可控的，所以嚴格的過程控制和質量把關在很大程度上可以減少和消除砌體墻面開裂和空鼓質量通病的產生。

4.3 正確處理砌體墻體中的薄弱部位

這里很多是施工時的細節性工作。1)砌筑水平灰縫應用座漿法鋪漿;保證豎縫砂漿的飽滿度;2)對厚度大于2㎝的水平縫應當用細石混凝土找平;3)施工洞后封堵時應在先砌墻中預埋水平拉結鋼筋，并保證鋼筋的長度;底層粉刷時新老墻接合處鋪設鋼絲網或纖維網片等;4)適當減少墻體的實際面積，對超長超高的墻體適當增加水平和垂直混凝土構造梁柱;5)對梁柱墻的交接處，在底層粉刷前采用鋼絲網或纖維網格布進行補強;6)窗臺下部采用現澆鋼筋混凝土窗臺板，并將兩端各伸入墻體240㎜，窗洞上端部盡量利用圈梁兼作過梁結構;7)線管開槽采用切割機開槽，多線管處應采用細石混凝土澆搗密實;底層粉刷前管線盒應敷設到位;嚴禁隨意開鑿，并對開鑿部位用兩邊各加寬10㎝的鋼絲網或纖維網加強;8)對整體砌體墻面，在底層粉刷前先噴刷一道界面粘結劑。

4.4 設計方面的控制措施。

1)為減少溫差產生的溫度應力對上部墻體的不利影響，在建筑物兩端開間的窗臺處沿內外墻及山墻設置鋼筋混凝土墻帶或鋼筋墻帶。

2)增加保溫、隔熱措施。控制頂層墻體裂縫的關鍵是降低屋面與墻體之間的溫度差。采用保溫層和隔熱層，在檐口處的保溫層厚度必須滿足允許溫差的要求。隔熱層應滿鋪，不得在檐口處出現空檔。在屋蓋適當部位應設置分隔縫。

3)在各層窗臺處設置鋼筋混凝土窗臺梁，減少由于壓力差引起的裂縫。提高底層窗臺下砌筑砂漿的強度等級。

4)在不均勻地基的情況下，增加地圈梁的剛度，底層窗臺墻體的第二與第四皮灰縫中各設置Φ4鋼筋點焊網片，用以控制豎向裂縫的產生。

5 結語

混凝土砌體墻面開裂目前已是建筑工程中的質量通病之一，但是，只要設計、施工都能嚴格按照規范和施工技術操作規程，采取正確合理的操作和質量控制措施，一定能使砌體墻面的開裂和空鼓現象得到最大限度的控制或消除。

參考文獻

[1]宋功業，張繼林.加氣混凝土砌體防裂施工的研究與應用.科技創新導報，2010年第32期.

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