大直徑預應力裝配式濃縮池防滲漏施工技術

摘 要:新礦集團龍固礦井5個直徑50m落地式預應力鋼筋砼濃縮池，在施工前對易出現滲漏的部位進行了分析。底板、預制板制作安裝、壁板灌縫及預應力繞絲等薄弱環節采取預控措施，濃縮池未出現滲漏現象。該技術可靠性高，可在工程實踐中推廣應用。

關鍵詞:大直徑預應力裝配式濃縮池防滲漏施工技術

中圖分類號:TU7文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)09(c)-0024-02

Φ50m濃縮池底板做法:C15素砼墊層80mm厚、高聚物改性瀝青防水卷材厚度4mm、20mm厚防水砂漿、250mm厚砼底板內配Φ10@200上下二層鋼筋網(整個底板砼設計共分為24塊，塊與塊之間設伸縮變形縫)、迎水面一側抹20mm厚防水砂漿。池壁做法:基礎采用現澆鋼筋砼環形杯口基礎，上部由88塊預制板組成(預制板長4.65m，寬1.60m，厚25cm)、板與板連接處用細石砼灌縫，壁板內側防水砂漿抹面;壁板外側采用高強度預應力鋼絲纏繞，池壁高度為+3.33m，繞絲范圍從-0.77m～3.13m，鋼絲采用Φ5mm預應力鋼絲。

為保證施工質量、防止出現滲漏現象、加快施工速度，施工中除按照常規措施外，還采用了以下施工技術。

1 濃縮池底板

1.1 底板砼澆筑

底板砼按設計要求分塊澆筑完成，砼采用泵送商品砼不間斷連續澆筑工藝，在砼內摻加3％EVC-1緩凝劑延長砼初凝時間，避免單塊底板出現施工縫。為防止砼因溫度變化開裂，在砼表面覆蓋塑料布保溫并進行連續7晝夜不斷澆水養護，同時在砼內摻加8%的膨脹防水劑，補償因溫差造成的砼不均勻收縮。

1.2 伸縮變形縫

濃縮池底板分塊施工，伸縮縫處理的好壞直接影響到工程的施工質量，伸縮縫的處理方法為:

(1)將縫隙清理干凈無雜物。

(2)填聚乙烯棒背襯，聚乙烯棒背襯必須搗實。

(3)安放遇水膨脹止水條，止水條與聚乙烯背襯連接緊密。

(4)抹聚氨酯密封膏，密封膏填嵌要密實，且與底板上平一致。

2 鋼筋砼環形基礎

基礎模板采用組合鋼模板，杯口內側采用吊模，模板接縫之間設雙面海綿膠帶，防止漏漿。砼采用膨脹防水砼，澆筑時由一點向兩側同時不間斷澆筑，避免施工冷縫的出現。

3 壁板的預制

由于施工場地狹窄，養護條件無法滿足要求，因而采取工廠化制作。制作時為保證質量，采取了以下控制措施。

(1)壁板曲面預制時，嚴格按照設計尺寸制作模板，保證外觀形狀符合設計要求。

(2)鋼筋、砼、外加劑等原材料使用前進行復試，合格后方可使用。

(3)砼細骨料采用中砂，粗骨料石材采用4～31.5mm連續級配，砼摻加膨脹防水劑。

(4)砼攪拌時嚴格按照配合比控制材料摻加量，特別是外加劑的摻加量。

(5)為保證砼澆筑振搗密實，采用平板振搗器振搗，振搗密實后用鐵抹子抹壓平整順滑。

(6)砼終凝后采用塑料布覆蓋加強養護，保持濕潤養護14天。

(7)錨固槽預埋時應平直，錨固槽與壁板面平整。

(8)預制壁板時鐵絲和鐵件不能貫穿整個斷面，如果鐵絲和鐵件貫穿斷面，在使用過程中將會出現滲水現象，在預制過程中要嚴格控制，認真檢查。

(9)壁板預制后要及時進行編號，以便安裝時對號入座。

(10)壁板砼強度達到設計強度后方可進行運輸安裝，運輸過程中采取措施防止壁板磕碰。

4 壁板安裝

(1)環基杯口按設計標高找平。

(2)劃定88塊壁板位置定位線:壁板內、外半徑線;88塊壁板均勻分格線。

(3)壁板進場檢查合格后，按照壁板編號確定88塊壁板進場順序。

(4)環基杯口內雜物清理干凈后基底毛化處理，環基杯口找平，杯口抄平后，用高標號砂漿或細石砼按照設計標高找平(允許偏差:土10mm)，并及時養護。

(5)采用25T汽車吊吊裝，吊車在濃縮池內部，從一點順時針或逆時針進行吊裝，在閉合處退出池內。汽車吊將壁板吊入環基內，離基底3cm時停止，在壁板四個角用撬棍按墨線找正，找正后緩緩下落至基底，然后在四個角放置木楔，并打緊木楔，然后用鋁合金靠尺測垂直度(垂直度允許范圍:土4mm)。垂直度在找正過程時，采用頂撐絲杠調整垂直度并固定，吊裝完成進行壁板上部的找平工作，由于繞絲機械設備將要在壁板上部滾動，壁板高差不得超過±10mm，找平后進行板縫施工。

5 壁板灌縫

(1)壁板接縫模板用竹膠板支設，利用壁板接縫的預留凹槽，采用M12螺栓與短鋼筋焊接而成的“T”型螺栓加固(見圖1)，改變以往穿心螺栓加固，解決了在穿心對拉螺栓處的滲漏問題。

(2)內外模板與壁板接觸部位貼雙面海棉條，避免漏漿。內模板一次性支設，每兩道有一個牛腿，牛腿采用木板或竹膠板支設，鋼架管加固。外模板分三次支設，解決了板縫高度高，不易澆筑的困難，但灌縫細石砼應連續澆筑，隨灌隨支，不得出現施工縫。

(3)澆筑板縫砼前，將模板的漏洞、縫隙堵塞嚴密，并用水沖洗模板和將板縫充分澆水濕潤。

(4)板縫砼采用摻入8%膨脹劑的微膨脹細石砼并制好砼坍落度(8～12cm)，增強砼的流動性。

(5)板縫砼應連續澆筑，不得留設施工縫。砼沿縫高分層澆筑，分層厚度控制在500mm左右。為使砼振搗密實，隨澆筑隨用振動棒振搗，并安專人敲擊模板配合機械振搗，使砼振搗密實。

(6)板縫砼的養護，在常溫下澆筑12小時后立即灑水保持濕潤3天后拆模，砼拆模后繼續澆水養護，養護時間不得少于14天。

(7)澆筑板縫砼時，不得污染壁板，發現漏漿立即用清水沖凈，保持壁板清潔。

6 壁板繞絲施工工藝[1]

6.1 材料及機械的選用

(1)預應力鋼絲高強碳素鋼絲，其直徑為Ф5，抗拉強度不小于1570N/mm2，各項技術指標應符合GB13.5223-95標準規定，錨具采用專用卡具，進場材料必須有質保書或出廠合格證，且經見證取樣復試合格后方準投入使用。

(2)機械采用筒形鏈條橫梁掛式繞絲機，使用直徑1.5m的筒罐結構。

6.2 施工現場必備條件

(1)預制壁板接縫砼強度必須達到設計強度100%。

(2)壁板表面的垂直度，池子圓周度，平整度以及池頂表面的平整度一定要符合繞絲條件，對表面蜂窩等質量缺陷進行修補。對突出表面的砼殘渣清除干凈及割除吊環，與壁板弧度基本一致。針對壁板預留孔洞，先把突出的鋼板剔除，然后用磚把洞口封堵，保證與池壁壁板弧度一致。所有錨固槽要清理，其內不能含有任何雜物。

6.3 壁板繞絲

(1)第一圈盤車反轉，將鋼絲反向纏繞在池壁上，然后用錨具卡緊，再正轉開始繞絲。

(2)施加預應力時，每纏一盤鋼絲應測定一次應力，并應做記錄。

(3)鋼絲間距:按設計要求控制，上邊1.6m為@25mm，中間1.4m為@20mm，下邊0.9m為@38mm，且每米不少于設計圈數。

(4)洞口處理:按設計要求在洞口兩側將鋼絲錨固，待全池繞絲完畢、保護層施工完成后再用專用工具將鋼絲切斷。

(5)繞絲開始時第一圈的錨固卡具小頭與繞絲機的運轉方向相同分兩個錨固槽各錨固一個卡具，然后在繞絲時每兩圈錨固一個卡具與起頭錨固卡具方向相反，結束時分兩個錨固槽各錨固一個卡具。

(6)因跑車在壁板上部運行，壁板接縫處存在高差，造成跑車上下波動，影響繞絲應力的大小、繞絲間距，在壁板上部加設25mm厚橡皮墊，減少壁板接縫高差對跑車的影響，跑車波動幅度明顯減小，而且橡皮墊五個濃縮池輪流使用，比用水泥砂漿逐一濃縮池找平省時、省力、省錢。

(7)鋼絲在壁板錨固槽處加楔形錨具加固鋼絲，因錨具面光滑鋼絲易發生滑動，從而造成錨固槽處鋼絲應力損失，影響繞絲質量。如果在兩個錨具之間加設一根普通的鋼釘，鋼釘楔入后，增大了錨具的摩擦力，鋼絲的應力損失明顯減小，保證了繞絲應力的大小在原來符合設計要求的前提下減小偏差。

(8)注意事項:

控制應力σcon=0.7×1570=1099N/mm2，超張拉力不得超過設計要求的8%，在這個范圍內根據預應力繞絲的國家規范及行業技術標準應符合以下標準:預應力接頭應采用18號鉛絲密排綁扎，綁扎長度不少于250mm。纏繞預應力鋼絲，應從池壁頂向下進行，第一圈距池頂的距離應按設計規定并不宜大于500mm。已纏繞的鋼絲，不得用堅硬物體或重物撞擊及電氣焊接觸以免發生斷絲。

7 壁板與環基杯口填塞

壁板與環形基礎杯口處填塞防水是水池重點防水部位，采用柔性防水與剛性防水相結合的方法，壁板底部語杯口接合處兩側填塞瀝青油膏防水一道，上部澆筑細石砼時摻加8%膨脹防水劑。

8 壁板內側防水抹灰[2]

為增強池壁的防水能力，壁板內側采用防水砂漿抹灰。為增強防水砂漿的防水性能，在砂漿中摻加防水粉。抹灰前現將壁板及接縫處砼凸出部分剔除，將基層清理干凈。防水砂漿分五層具體做法如下:第一層:2mm厚素灰層，先抹1mm厚素灰，再用力刮抹5～6遍后，再抹1mm厚素灰。第二層:4～5mm厚水泥砂漿在第一層初凝時進行，要輕輕抹壓使砂漿薄薄深入素灰層內，在砂漿初凝前后，用掃帚按順序向同一方向掃成橫紋，不得往返掃。第三層:2mm厚素灰層，與第二層隔12小時，澆水濕潤后進行，做法同第一層。第四層:4～5mm厚水泥砂漿，做法同第二層，但不掃紋而改用鐵抹子抹壓5～6遍，最后壓光。第五層:須在第四層抹壓二遍后，用毛刷將水泥漿刷勻，再抹壓光。通過五層防水砂漿抹灰，更有效的解決了池壁滲水問題。

9 結語

采用以上技術，該工程使用二年后未出現滲漏，滿足了使用功能，節約了施工費用，取得了較好的經濟效益和社會效益，該工程被評為2008年度“太陽杯”工程。以上施工技術值得在今后的類似工程實例中借簽。

參考文獻

[1]王磊，臧東亮.大直徑預應力裝配式圓形沉淀池施工.科技信息，2008，8.

[2]建筑施工手冊(第四版).中國建筑工業出版社.