南鋼中板廠熱噴設備滾輪的改進

摘 要:一直以來，南鋼中板廠的鋼板噴印均為人工擺模板，進行手工噴印。但污染環境嚴重，并危害操作人員身體健康，人機配合矛盾越來越突出。針對以上情況，南鋼中板廠引進了丹麥MAGNEMAG公司生產的自動噴印設備。但在實際使用過程中，卻因工況條件的限制，及設計自身的缺陷，產生不同的故障點，影響到設備的正常使用。

關鍵詞:自動噴印設備熱噴滾輪軸承

中圖分類號:TG333文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)09(c)-0007-01

一直以來，南鋼中板廠的鋼板噴印均為人工擺模板，進行手工噴印。由于鋼板溫度高，導致操作環境惡劣并且噴出的涂料嚴重污染環境，危害操作人員身體健康;在中板廠進行粗、精軋機改造后，生產線能力大大提高，生產的快節奏與人工噴號慢速度的矛盾越來越突出，制約了整個生產線的生產速度;同時人工噴印，無法進行鋼板生產數據和入庫數據的統計、管理。針對以上情況，南鋼中板廠引進了丹麥MAGNEMAG公司生產的自動噴印設備。該設備因運行可靠、經久耐用、零配件互換性強，壽命長、維修量小等特點，備受用戶青睞。該設備擁有電磁驅動沖印技術，產品準確、快速、耐用，適于連續作業;采用全自動噴印，計算機控制噴頭，上位機輸入，終端設定調整;噴槍具有自動清洗系統，具有加熱泵，保證了冬季噴嘴暢通無阻;供漆系統采用雙向隔膜泵，噴漆壓力穩定;傳動系統采用交流變頻調速，可實現雙向噴印;計算機編程系統先進，用戶可根據需要自行編程。但在實際使用過程中，卻因工況條件的限制，及設計自身的缺陷，產生不同的故障點，影響到設備的正常使用。

1 工作原理

南鋼中板廠MAGNEMAG自動噴印設備位于中板廠生產線熱矯直機后，此時鋼板表面溫度在800℃以上。2009年8月調試后投入使用，因為自動噴印機托輥的滾輪與高達800℃的鋼板直接接觸，受高溫影響，極易造成軸承卡死，滾輪不轉等現象，使得在進行噴印作業時對鋼板表面產生劃傷，影響到產品的表面質量，產生質量疑異，嚴重的可導致噴印設備無法正常工作。

自動噴印設備作業時托輥工作狀態如圖1。

2 改進內容

改進一

工作時，托輥滾輪與鋼板正面接觸，此時鋼板溫度在800℃以上，熱噴滾輪的溫度可達300℃，設計時，廠家選用的是一種自潤滑且耐高溫溫度可達300℃以上的NUP205(SKF)軸承。此軸承能夠承受軸向力和徑向力，雖然在裝配時加耐高溫油(托輥溫度高達300℃)，但使用一周之后，滾輪內潤滑油耗干之后軸承滾珠就被卡死，軸承無法加入潤滑油，導致滾輪不轉。

根據以上情況，我們選用另外一種軸承6205-VA208(SKF)，此軸承耐高溫可達350℃，并能承受一定的軸向力。這樣就不會發生高溫下潤滑油烤干、軸承卡死等現象，保證滾輪正常工作。

改進二

我們在對軸承型號進行改進后，對托輥滾輪的結構也進行了改進:在滾輪兩邊加裝防油漆的壓蓋，然后在兩軸承之間加上隔套等，改造后的滾輪圖如圖2:

3 實施效果

從2009年11月15日投入使用至今，此滾輪從沒有出現卡阻不轉的故障，滾輪從來沒有更換過，每年可降低費用4萬元，同時提高了產品表面質量，降低了因鋼板表面質量問題而改判等非計劃的發生，每年至少減少非計劃損失25萬元，保證了進口300萬元熱噴設備的正常投用。