汽動(dòng)給水泵前置泵軸承溫度高的分析處理

摘 要:本文分析了某發(fā)電廠2×600MW國產(chǎn)超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組#3機(jī)組汽動(dòng)給水泵前置泵自由端軸承溫度高問題原因及解決措施;實(shí)踐證明這些措施很好的保證了安裝質(zhì)量和設(shè)備的正常運(yùn)行。

關(guān)鍵詞:前置泵軸承溫度高分析處理

中圖分類號:TM62文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1674-098X(2011)09(c)-0038-01

某發(fā)電廠安裝汽動(dòng)給水泵組整套設(shè)備包括前置泵、電動(dòng)機(jī)、小汽輪機(jī)、給水泵及潤滑油、工作油冷卻系統(tǒng)等;前置泵是臥式、單級、雙吸、進(jìn)出水管為垂直方向、單蝸殼離心泵。軸承用甩油環(huán)提油潤滑，軸承箱上裝有油標(biāo)和恒油位器及呼吸器。潤滑油冷卻是由裝在底部的冷卻器進(jìn)行冷卻。設(shè)備安裝具備運(yùn)行啟動(dòng)條件后，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)兩臺前置泵自由端軸承均存在溫度偏高情況，經(jīng)過檢查分析和處理，使軸承溫度過高現(xiàn)象得到了控制。

1 前置泵自由端軸承溫度偏高

A汽動(dòng)給水泵前置泵于2008年6月22日晚上20時(shí)17分啟動(dòng)，開始其自由端軸承溫度為25℃，聯(lián)軸端溫度為24℃。30min后，自由端溫度為56℃，聯(lián)軸端溫度為50℃，設(shè)備正常。繼續(xù)運(yùn)行一個(gè)小時(shí)后，發(fā)現(xiàn)自由端溫度為78℃，且在不斷的上升，聯(lián)軸端溫度為62℃。經(jīng)過業(yè)主和廠家的同意，繼續(xù)進(jìn)行測試。大約30分鐘，設(shè)備自由端溫度超過規(guī)定的80℃，達(dá)80.12℃，而聯(lián)軸端溫度為62℃，而且自由端的溫度有繼續(xù)上升的趨勢。面對設(shè)備將會(huì)因?yàn)檩S承溫度過高而引起設(shè)備損壞及跳機(jī)的現(xiàn)象，業(yè)主和廠家決定馬上停止測試。同時(shí)，對B汽動(dòng)給水泵前置泵進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)同樣的問題。

2 分析溫度高的原因分析及處理措施

(1)軸承:軸承光潔度不夠，使得軸承摩擦增大，是導(dǎo)致軸承潤滑油溫度上升的其中因素，經(jīng)過解體沒有發(fā)現(xiàn)軸承缺陷。(2)設(shè)備磨損環(huán):當(dāng)泵的工作性能下降到低于標(biāo)準(zhǔn)允許范圍時(shí)，要安裝新的磨損環(huán)。磨損環(huán)的直徑新間隙為0.70mm～0.88mm (最大允許直徑間隙)，即在完全磨損的狀態(tài)下是2.60mm。設(shè)備運(yùn)行時(shí)間為1小時(shí)47分鐘，其磨損環(huán)不可能損壞，通過檢查，確認(rèn)沒有損壞。(3)泵軸:解體后檢查泵軸沒有發(fā)現(xiàn)表面沒有任何損壞，通過測量檢查軸的彎曲度最大位置0.021mm，在規(guī)定的0.025mm之內(nèi)，排除因?yàn)檩S彎曲造成對軸承沖擊導(dǎo)致油溫升高的因素。(4)對輪中心:在安裝過程中，對設(shè)備的軸系找中是影響設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的很大因素。經(jīng)檢查軸系找中記錄A泵徑向?yàn)?.03mm端面為0.02mm，軸系找中B泵徑向?yàn)?.04mm端面為0.01mm，符合要求。數(shù)值通過了安裝單位質(zhì)量部及安裝監(jiān)理確認(rèn)。(5)油質(zhì):設(shè)備軸承過熱與潤滑油油質(zhì)有很大關(guān)系。查廠家《HZB253-640型前置泵維修說明書》為保證設(shè)備軸承的最高壽命，要求使用透平中性礦物油，一般為32號汽輪機(jī)油。我們安裝單位的油質(zhì)經(jīng)過取樣檢驗(yàn)確認(rèn)為合格油，經(jīng)過再次委托當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)符合泵組運(yùn)行要求。(6)設(shè)備軸承冷卻水:通過前面兩種情況分析后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備軸承溫度偏高。但其震動(dòng)為0.018mm，良好。分析其自由端溫度偏高，但是聯(lián)軸端卻正常，這可能是設(shè)備冷卻水管存在問題:a冷卻水管存在堵塞，導(dǎo)致冷卻水不能正常冷卻軸承，通過設(shè)備運(yùn)行時(shí)對流量的測量確認(rèn)其管道沒有堵塞。b冷卻水管冷卻面積不夠。通過業(yè)主和廠家的同意，把設(shè)備自由端軸承座解體，發(fā)現(xiàn)原來廠家安裝的冷卻水管冷卻面積明顯不夠，而且廠家原冷卻水管壁厚度大，達(dá)4mm，導(dǎo)熱性能下降，對軸承的冷卻達(dá)不到預(yù)期效果。后經(jīng)與廠家、業(yè)主協(xié)商，在原冷卻水管上增加旁路如圖1，提高冷卻效果。(7)滾動(dòng)軸承:通過測量發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)軸承與端面有0.4mm的間隙，為了增加潤滑油流量及流動(dòng)空間，提高軸承潤滑和冷卻效果，在兩個(gè)滾動(dòng)軸承之間增加0.15mm不銹鋼墊片(墊片一)。相應(yīng)的軸承座與端蓋接觸面在原墊片厚度基礎(chǔ)增加0.15mm(墊片二)以保證軸承與端蓋的膨脹間隙要求。

3 試運(yùn)行

通過以上的分析及解決措施，再次啟動(dòng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)A前置泵自由端溫度正常了，而B前置泵自由端溫度依然偏高，繼而對設(shè)備冷卻水管解體，發(fā)現(xiàn)安裝過程中增加的冷卻水管有壓扁現(xiàn)象，冷卻水流量不足如圖3。通過再次更換銅管經(jīng)測試后，其自由端溫度正常，穩(wěn)定在60℃左右，符合廠家技術(shù)文件要求的范圍。

4 結(jié)語

(1)為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，要注意安裝過程中對設(shè)備圖紙進(jìn)行細(xì)致的閱讀，對其中不了解的地方，要求聯(lián)系相關(guān)專工及廠家到位進(jìn)行指導(dǎo)安裝。一定要精心組織，細(xì)心施工，通過有序的安裝方法，從而提高安裝進(jìn)度，提高效率，給施工帶來了很大的方便。(2)設(shè)備測試過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備軸承溫度偏高要及時(shí)處理，否則會(huì)影響設(shè)備安全性能及破壞設(shè)備。(3)設(shè)備軸承溫度偏高和冷卻水管的冷卻面積有很大關(guān)系，增加其冷卻面積有利于設(shè)備軸承冷卻對增加的冷卻水管要根據(jù)不同的冷卻方式和介質(zhì)，增加不同的規(guī)格的管材。(4)應(yīng)該保證滾動(dòng)軸承之間足夠的間隙，這樣才能進(jìn)一步提高軸承的冷卻和潤滑效果。(5)施工單位對設(shè)備進(jìn)行更改要做詳細(xì)書面報(bào)告及記錄，以便以后查閱。

參考文獻(xiàn)

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