鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施探討

摘 要:鉆孔灌注樁在工民建基礎中廣泛應用，本文結合工程實踐，介紹了鉆孔灌注樁施工關鍵操作工藝，對本工程施工中質(zhì)量問題進行分析，并提出相應的處理措施，可供相關人員參考。

關鍵詞:鉆孔灌注樁施工技術質(zhì)量控制

中圖分類號:TU71文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)08(a)-0026-01

1工程概況

本工程為地下2層，地上25層，基坑深達10.5m左右，局部達到11.5m左右，基坑支護主要采用鉆孔灌注樁支護和大直徑高壓旋噴樁止水+內(nèi)支撐樁+鋼筋砼支撐梁，其中，鉆孔灌注樁施工質(zhì)量是本工程施工的重點及難點。

2關鍵操作工藝

工藝流程為:測量放線→埋設護筒→制備粘土、設置泥漿泵→鉆機就位→沖擊成孔→清孔→測量孔深、孔徑、斜度→制作鋼筋籠移至孔位，安放鋼筋籠→導管試拼裝、做密封試驗，安裝導管→灌注水下混凝土→拔出護筒。

2.1 埋設護筒

護筒一般用4～8mm厚的鋼板卷制，高度為1.5～2m，其內(nèi)徑比樁身設計直徑大100mm，入土深度不宜小于1m，進入原土深度宜200～400mm，埋好后，其周圍應用粘土分層回填夯實，護筒中心偏差≤10，護筒豎直線傾斜度不大于1%

2.2 泥漿制作

合理地制作泥漿，是成孔質(zhì)量的關鍵，在施工過程中，應按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。

（1）在粘土層中成孔時，循環(huán)泥漿比重控制在1.1～1.2;

（2）在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，應選擇含砂量較小的泥漿， 泥漿比重控制在1.2～1.3;

（3）遇有流砂及易坍孔縮徑土層，首先考慮加大泥漿比重，若還不能解決問題，則可用人工造漿，人工造漿配比:陶土粉8%，水100%，漿糊粉0.03%～0.05%純堿0.4%～0.5%;

（4）泥漿的控制指標:粘度18~22秒，含砂率不大于8%，膠體率不大于90%。

2.3 沖擊成孔

（1）鉆進施工時，應將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開始第一鉆時，應小心使錐尖對準設計中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，空鉆數(shù)圈;

（2）開鉆時，先往樁孔內(nèi)投入適量的粘土及水，利用鉆頭空鉆來攪制泥漿，攪拌后將泥漿抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部存儲足夠的泥漿時，先啟動泥漿泵和轉盤，然后再進行鉆進操作，鉆速需適當控制;

（3）在鉆進過程中，根據(jù)具體地層差異，合理選用不同的鉆進進度和合理調(diào)整泥漿性能，如在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉速稀泥漿鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進稠泥漿鉆進;

（4）沖擊成孔時，如發(fā)生斜孔、縮孔、彎孔和塌孔等事故，應立即停止鉆進并采取相應補救措施，事故解決后，方可繼續(xù)施工。

2.4 鉆孔樁清孔

（1）當鉆至設計標高后，應停止鉆進，采用換漿法進行清孔，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，孔內(nèi)泥漿比重宜控制在1.1左右，且孔底最終泥沙厚度不得大于5cm;

（2）對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.15～1.25m左右;

（3）清孔時，可以采用高壓射水方法清孔，清孔中，要不斷地補給足夠濃度的泥漿，以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。

2.5 鋼筋籠制作安裝

（1）應嚴把鋼筋籠質(zhì)量驗收關， 對沒有鋼筋焊接試驗合格報告的鋼筋籠不予驗收，制作鋼筋籠前，主筋應先除銹及調(diào)直，保證兩主筋的軸線在一直線上;

（2）鋼筋籠允許誤差:鋼筋籠整體長度為±100mm，鋼筋籠直徑為±10mm，主筋間距為±10mm，箍筋間距為±20mm;

（3）吊放鋼筋籠放前，應先綁好砂漿墊塊，吊放時，要注意鋼筋籠能否順利下放，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，沉放時不能碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位置時，應立即牢固固定，防止鋼筋籠上浮，當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，否則可能會出現(xiàn)造成塌孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象;

（4）鋼筋籠制作安裝完畢時，應及時對該樁進行隱蔽工程驗收，驗收合格后應及時(4小時內(nèi))灌注水下混凝土，灌注前應復測沉碴厚度。

2.6 水下砼灌注

（1）導管下入孔內(nèi)之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞， 孔底及鋼筋籠等隱蔽工程驗收是否合格;

（2）灌注砼必須在清孔結束后30min之內(nèi)進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求則應進行重新清孔;

（3）初灌時埋入砼面大于0.80m，初灌砼量＞1.0m3，剪斷隔水塞同時保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全;

(4)水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中途停歇，為了確保灌注順暢和灌注質(zhì)量，導管灌注中要保持一定的活動頻率，勤提勤拆，一次提管長度不宜超過5m，導管的埋深以2m為宜，避免“埋管事故”;

（5）開始澆筑砼時，為了使隔水栓順利排水，導管下部距孔底高度一般控制在50～80cm，澆筑時，，需要備有足夠量的砼儲備量，砼導管應始終插入砼中，深度不宜小于1m，一般在1.0～1.3m，砼導管的第一節(jié)底管長度應≥4m。

3施工質(zhì)量控制措施

3.1 坍孔預防與處理措施

（1）孔壁塌坍時應加大泥漿比重并于坍孔段投入泥球，反復沖擊造壁入鉆進;

（2）如成孔后發(fā)生坍孔，則采用黃膠泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法處理;

（3）為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，采用成樁后隔樁跳躍成孔，同時為避免新澆灌的樁身混凝土不被擾動，確保樁身質(zhì)量。

3.2 孔斜預防與處理措施

為防止孔斜，首先嚴把鉆機安裝關，鉆機安裝要做到水平穩(wěn)固，且鉆機、鉆錘和樁位在同一鉛錘線上，開孔時，要嚴格控制鉆機的速度，確保開孔段的垂直度。

3.3 掉籠、浮籠事故預防與技術措施

本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定，固定在井口上。安裝前注意檢查扶籠器有無斷裂開焊現(xiàn)象，掛鋼筋籠的孔口鋼棍長度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導管時，導管應放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。

4施工效果

施工完成后，先進行工程樁的樁身完整性檢測，后進行承載力檢測，最后記性抗拔力檢測，測結果表明，本工程鉆孔灌注樁的檢測參數(shù)均滿足設計要求，工程質(zhì)量優(yōu)秀。

參考文獻

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