后張法超長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋施工工藝

摘 要:本文主要對后張法超長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋施工工藝中的特點、適用范圍、工藝原理及施工工藝流程做了簡單介紹。由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)能夠抵抗大跨度或超長混凝土結(jié)構(gòu)在荷載、溫度或收縮等效應(yīng)下產(chǎn)生的裂縫，能夠提高結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的性能，降低工程造價，因此具有很好的市場發(fā)展?jié)摿?，值得推廣和應(yīng)用。

關(guān)鍵詞:后張法超長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋施工工藝流程

中圖分類號:TU7文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)08(a)-0032-01

隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，建筑物的結(jié)構(gòu)形式和功能要求也在不斷發(fā)生著變化，大開間、大跨度的結(jié)構(gòu)越來越多，這樣就為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的發(fā)展帶來了很大的機遇與挑戰(zhàn)，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)能夠抵抗大跨度或超長混凝土結(jié)構(gòu)在荷載、溫度或收縮等效應(yīng)下產(chǎn)生的裂縫，能夠提高結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的性能，降低工程造價，具有很好的市場發(fā)展?jié)摿?，值得推廣和應(yīng)用。

1后張法超長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋特點及適用范圍

后張法超長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋具有以下特點。

(1)通過樓面板兩端張拉、樓面梁對稱張拉的方法，解決了超長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋分段張拉及應(yīng)力分布不均勻的難點。

(2)通過鋼筋馬凳控制板中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的平直度，確保了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與端部連接件的相對位置。

(3)通過對電梯井張拉平臺的改進，方便了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉，節(jié)約了造價。

(4)工序少、施工質(zhì)量易于控制、能夠縮短工期7～10天。

(5)能夠抵抗結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在荷載、溫度或收縮等效應(yīng)下產(chǎn)生的裂縫，使超長結(jié)構(gòu)可以不留伸縮縫。

(6)能夠節(jié)約造價，與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，可節(jié)約20%左右的混凝土和30%左右的縱筋鋼材。

適用范圍:后張法超長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋適用于大跨度、大空間的房屋建筑工程的樓面及樓蓋結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板、地下室墻板等需要抵抗裂縫產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)。

2后張法超長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋工藝原理

按設(shè)計要求將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋通長鋪放在模板內(nèi)，待混凝土達到強度要求后，利用無粘結(jié)筋與周圍混凝土不粘結(jié)，在結(jié)構(gòu)內(nèi)可以縱向滑動的特性，對超長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進行兩端張拉，在結(jié)構(gòu)中建立統(tǒng)一的預(yù)壓應(yīng)力，張拉完畢，對預(yù)應(yīng)力筋兩端進行張拉錨固，以達到對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的效果。

3后張法超長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋施工工藝流程與操作要點

工藝流程:

(1)安裝梁或樓板模板，(2)在模板上放出無粘結(jié)筋的位置線，(3)下部非無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、綁扎(4)安裝管線預(yù)留、預(yù)埋，(5)安裝無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端模板(6)鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，(7)修補破損的護套(8)鋪放上部非預(yù)應(yīng)力筋(9)隱蔽工程檢查驗收(10)混凝土澆灌及養(yǎng)護(11)松動穴模、拆除側(cè)模、將穴模內(nèi)部清理干凈穴模內(nèi)部清理干凈(12)張拉無粘結(jié)筋(13)切除多余無粘結(jié)筋(14)安裝封端罩、端部封閉。

操作要點:

3.1 施工準備

(1)做好無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨具的檢驗、試驗。

(2)根據(jù)設(shè)計要求確定無粘結(jié)筋的長度及根數(shù)。

(3)計算出每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉值及伸長值。

(4)檢驗同條件養(yǎng)護試塊的強度是否達到設(shè)計強度的75%以上。

(5)檢測好各種機具、設(shè)備，標定好儀表的油壓表讀數(shù)與千斤頂荷載。

(6)張拉前測量好無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外露長度。

3.2 模板支設(shè)

底模板在建筑物周邊要挑出30-40cm，以便早拆側(cè)模，松動穴模，側(cè)模支設(shè)要牢固，以便于可靠固定無粘結(jié)筋的端部連接件。

3.3 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)

(1)底模安裝好后，在模板上標出無粘結(jié)筋的位置，并逐根編好號。

(2)無粘結(jié)筋與預(yù)埋管線發(fā)生矛盾時，預(yù)埋管線要稍做移動，為無粘結(jié)筋留出空間。

(3)板中的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用間距@1000～1200的馬凳鋼筋(Ф12mm的Ⅱ級鋼筋制作)控制無粘結(jié)筋的標高，馬凳與上部的通長鋼筋用電焊固定，與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋綁扎連接，梁中的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與鉤筋進行綁扎，以確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生移位。

(4)無粘結(jié)筋鋪設(shè)完畢，根據(jù)編號逐根核查根數(shù)和鋪設(shè)質(zhì)量，在鋪設(shè)過程中如果護套有破損處，應(yīng)對破損部位用塑料膠水密性膠帶纏繞修補，嚴重破損的要報廢。

(5)鋪設(shè)完畢的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)露出端模板30cm，以利于張拉。

3.4 無粘結(jié)筋端部節(jié)點處理

(1)為保證張拉端各部位的穩(wěn)固，張拉端承壓板與螺旋筋用點焊固定，在承壓板上用電鉆打孔，用長螺釘將承壓板與端模板連接。

(2)穴模與承壓板及端模板應(yīng)連接緊密，在穴模外端與端模板之間加泡沫塑料墊片，以防止砂漿流到穴模內(nèi)，難以清理。

(3)安裝完畢的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋垂直穿過螺旋筋中部與端模板及承壓板垂直。

3.5 混凝土的澆筑及振搗

混凝土澆筑前要進行隱蔽驗收，重點檢查無粘結(jié)筋的矢高、位置及端部狀況。混凝土澆筑時，嚴禁踩踏碰撞無粘結(jié)筋、馬凳支架以及端部連接節(jié)點，張拉端混凝土必須振搗密實。

3.6 張拉平臺

(1)外圍利用腳手架做張拉平臺，在腳手架上滿鋪腳手板，四周用90cm高的護欄進行防護。

(2)電梯井部位的張拉平臺搭設(shè):主體施工時在每層樓面以下300mm處井壁兩側(cè)各預(yù)留三個管洞，張拉前將架管插入管洞，做為底層支撐，然后將自制的鋼筋箅子上滿鋪腳手板，放入支撐上做為一個張拉操作平臺。

在預(yù)應(yīng)力張拉時，在電梯井頂部的預(yù)埋鉤上掛上倒鏈，進行提升，施工完畢在裝修前使用比井壁高一標號的微膨脹混凝土將預(yù)留洞填實。

3.7 張拉

(1)對于長度超過40m的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋要兩端張拉，長度小于40m的采取一端固定，另一端張拉，張拉時要逐根填寫好張拉記錄。

(2)先張拉樓板，后張拉樓面梁，張拉從底層開始，板中的無粘結(jié)筋依次張拉，為保證應(yīng)力均勻，梁中的無粘結(jié)筋要對稱張拉。

(3)安裝張拉設(shè)備時，要使張拉力的作用線與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中心線重合。

(4)張拉方式采用超張拉

0→0.1бcon→1.06бcon→1.03бcon(錨固)

бcon:張拉應(yīng)力控制值

(5)張拉前側(cè)模要提前拆除，但下部支撐體系要在張拉工作完成后拆除，將穴模清理干凈，按施工方案要求搭設(shè)好張拉平臺。

3.8 封端保護

張拉后的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)立即進行封端保護，用手提砂輪切割機切除張拉后多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割處離夾片不小于30mm。對穴模的凹槽先刷環(huán)氧樹脂，給預(yù)應(yīng)力筋加塑料帽，再用微膨脹混凝土進行密封。