壓力容器的監督檢驗問題探討

摘 要：壓力容器產品的監督檢驗，是壓力容器產品檢驗工作中的重要部分。本文根據對現代壓力容器產品質量評定的具體要求，簡要討論了壓力容器產品制造的質量監督檢驗的幾個重要環節。同時提出近期我國加強壓力容器產品制造質量檢驗檢測技術現代化的一些建議。

關鍵詞：壓力容器檢測與控制技術現代化

中圖分類號：TH16文獻標識碼：A文章編號：1674-098X(2011)06(c)-0104-01

1 前言

目前壓力容器產品涉及航天、電力、化工、醫藥等諸多行業，其質量是否合格、是否安全可靠運行直接影響著我國工業的發展和人民的生活，所以必須加強壓力容器產品檢驗，是保證壓力容器產品質量的關鍵環節，而壓力容器產品監督檢驗更是檢驗環節的重中之重。

壓力容器產品制造單位的產品質量監檢是國家賦予質量技術監督部門的重要職能，壓力容器產品制造質量的好壞，直接影響壓力容器產品在運行中的安全。大量事故表明，粗制濫造壓力容器產品，不按照國家標準、規則、規程生產制造是造成壓力容器產品爆炸的重要原因之一。因此，加強壓力容器產品監檢力度和監檢質量，杜絕粗制濫造壓力容器產品，嚴格執行相應的產品安全性能監督檢驗規則，控制監檢過程關鍵環節，保證壓力容器產品安全運行是十分重要的。

2 壓力容器產品產品的監督檢驗應控制的關鍵環節

(1)嚴格按照壓力容器產品安全性能監督檢驗規則的監檢大綱實施監檢，是保證產品安全質量的重要手段。首先監檢單位的監檢人員應當對受檢企業有充分的了解，對其質量保證體系、檢驗人員、材料的管理方式、焊工的持證情況、無損檢測設備情況、設計、制造工藝流程、制造資質情況、管理制度、工裝設備等內容都應了解和掌握。

(2)檢驗的基本程序。壓力容器產品產品的監檢，實行駐廠檢驗，監檢是在制造廠質檢部門自檢合格的基礎上進行的。制造廠生產的各種產品，必須有經行政主管部門同意備案的圖紙，制造廠應將原材料材質證明書及復檢證明及時向監檢人員提供，監檢人員隨時抽查焊工證明、無損檢測人員證明。受壓元件施焊完畢，經無損檢測全面合格后，應通知檢驗人員復檢，如檢驗人員對探傷質量有懷疑時，可補做探傷復查。監檢過程中根據發現問題的嚴重程度，應分別下發監檢工作聯絡單和監檢意見通知書，要求受檢單位及時整改，并將整改結果反饋給監檢部門，監檢單位及時填寫監檢記錄和監檢項目表。

3 監檢過程中控制的關鍵項目

(1)產品監檢要掌握關鍵的環節，對壓力容器產品制造過程中涉及產品安全性能的項目進行監督檢驗和對受檢單位質量體系運轉情況進行監督檢驗。

(2)對產品的圖紙進行審查，檢查圖紙是否備案，各類計算書與實物是否一致，質量證明書上的各種數據是否完整準確等。壓力容器產品制造單位向監檢單位提供必要的工作文件，如：質量管理手冊及質保體系責任人員名單、持證焊工和無損檢測人員名單一覽表、焊接工藝評議一覽表，資料有變更的應及時向監檢部門發書面通知。

(3)受壓元件對材料有特殊要求，既要有良好的強度和韌性，又要有耐熱、耐腐蝕和保證一定設計壽命。因此對壓力容器產品的主要原材料，國家有嚴格規定，制定了相應的驗收檢驗標準，錯用材料會發生惡性事故。所以檢查壓力容器產品制造質量，首先檢查壓力容器產品廠對壓力容器產品使用材料的檢驗措施、數量、項目、取樣的部位，是不是能保證壓力容器產品的使用材料符合要求。主要檢查材料質量證明書、復驗項目和數量，是否符合相應標準要求，應當有鋼廠的原始證明；材料入廠復驗，應按壓力容器產品原材料入廠驗收規定執行，嚴格把握材料入廠檢驗關。

(4)受壓元件制造技術和幾何尺寸的檢查。控制壓力容器產品制造時的受壓元件幾何尺寸偏差的目的，是防止受壓元件及其連接處，產生額外的應力，避免壓力容器產品在運行中產生變形，裂紋等，影響壓力容器產品的壽命。因此，在監檢過程中對幾何尺寸作為重點檢查內容。主要是鍋筒焊縫數量和位置，對接焊縫是否偏差，焊縫與開孔幾何形狀和尺寸偏差，封頭與管板、集箱的制作，爐膽、壓力容器產品管孔中心尺寸偏差，脹接管孔尺寸及管端長度，焊接管孔尺寸等，防止產生不符合標準規定的情況。

(5)焊接質量檢查。焊縫質量是壓力容器產品制造過程中的關鍵項目，焊接質量低劣，是壓力容器產品產生事故的一個非常重要原因。因此，必須認真嚴格檢查焊接接頭質量。壓力容器產品受壓元件的焊接接頭質量，應從以下幾個方面進行檢驗和試驗：外觀檢查、無損探傷檢查、機械性能試驗、金相和斷口檢查、水壓試驗等項目進行綜合檢查。焊縫表面質量檢查裂紋、咬邊、成型不良、飛濺以及內部產生的缺陷。要了解掌握缺陷產生的機理，以及返修方案的制定等；以及熱影響區不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等；鍋筒集箱的縱環焊縫有無咬邊，咬邊連續長度、深度控制在規定范圍內等。對無損探傷檢查，要掌握探傷標準、探傷的方法、探傷的比例、探傷環境情況。要審查無損檢測報告，抽查射線底片，底片抽查的數量不得低于30%。對焊縫機械性能檢驗，應從焊接頭拉力，冷彎和必要的沖擊韌性試驗方面，從試板的制作數量，取樣的部位，各項試驗合格標準方面檢查，焊接試板由焊接產品的焊工焊接。試樣材料，焊接材料，焊接設備和工藝條件等方面，應與所代表的產品相同。試件的數量，尺寸，應滿足檢驗和復檢所需的機械性能試樣。對水壓試驗應該在無損探傷和熱處理后進行，保證升壓速度，環境溫度，試驗壓力，介質溫度，保壓時間，壓力表有效期，以及合格標準。水壓試驗是綜合性檢查，許多缺陷往往通過檢查能夠及時發現，因此水壓試驗是監檢工作中的關鍵項目。

(6)安全附件檢查，主要檢查數量、規格、型號及產品合格證，應當符合有關要求，應與壓力容器產品配套，辦理出廠資料室時，應審查出廠技術資料是否齊全，審查品牌內容，各項檢查符合要求時，簽發監督檢驗證書。

4 結語

綜上所述，壓力容器產品產品的監督檢驗，是壓力容器產品檢驗工作中重要部分。壓力容器產品制造企業應能夠嚴格執行相關標準，規程及規則的規定，按照技術條件要求生產，搞好質保體系運轉，是保證壓力容器產品產品質量的重要前提。同時要求監檢人員也應能夠具備相應工作能力，掌握檢驗技能和方法，針對監檢工作特殊性，以監檢工作關鍵環節為重點，嚴格執行有關要求，降低事故隱患，保證特種設備安全運行，更好服務企業，為經濟發展做出貢獻。

參考文獻

[1]《壓力容器產品質量控制及檢驗》.化學工業出版社.2007，11.

[2]葉永和.加倍復檢是質量監督工作的大忌[J].中國眼鏡科技雜志，2005(3).