生產過程中成本控制實踐談

摘 要:企業成本的高低直接影響著企業的發展，實施成本控制是降低企業成本、增加利潤、提高經濟效益的重要手段。本文對生產過程中的成本控制方法進行了探討，理論結合實際，提出了切實可行的方法。

關鍵詞:企業成本成本控制生產過程

中圖分類號:F27文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)06(a)-0074-02

“成本”是每個企業面臨的重要問題，企業成本的高低直接影響著企業的發展，事關企業的競爭力、生命力和再生產。成本控制是指以成本作為控制的手段，通過制定成本總水平指標值、可比產品成本降低率以及成本中心控制成本的責任等，達到對經濟活動實施有效控制的目的的一系列管理活動與過程。

成本控制是遵循系統工程的原理對企業在生產經營過程中產生的各種費用進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。

實施成本控制是確保企業完成一定經營目標的重要方法。企業生產經營過程中，為了達到預定的利潤指標，這時需要確定目標成本，要完成目標成本就要求企業采取多項行之有效的措施進行成本控制，對生產過程中超越成本目標的項目進行糾正，保證預定經營目標的完成。

實施成本控制是降低企業成本、增加利潤、提高經濟效益的重要手段。利潤是企業的主要目標，成本的高低對于企業利潤水平的影響巨大。因此，凡是同產品有關的經濟行為，都應建立完善的成本控制制度和成本控制方法。同時通過成本控制還可以節約材料物質資源，增加利潤提高企業經濟效益，使企業走上良性循環發展的軌道。

降低企業成本能夠增加員工福利、提高企業市場競爭力。成本的降低、利潤的增加都會有利于員工的福利待遇提高，有效地調動員工工作的積極性，為企業帶來更多的收益。同時企業成本水平的高低，直接決定著企業的經濟效益，也影響企業的生存和發展。一個成本水平較高的企業，將會因為成本的原因而喪失市場競爭力，發生虧損，甚至倒閉。因此，降低成本能夠提高企業競爭力，也被多數企業用作擊敗競爭對手的重要手段。

由于我在企業從事生產管理工作，企業總是要求我們降低成本，節約投入，因此積累了一些控制成本的方法和理論。我們公司是以特種機電修理為主業的企業，由于行業競爭激烈，各企業的利潤被壓縮的較薄，如果成本控制的不好，那就真可謂“入不敷出”了。成本控制存在于生產環節各個方面，我只就生產過程中的成本控制談談我的探索和經驗。我們生產管理者面臨的問題是既要最大限度地降低產品成本，又要保證產品的質量，也只有這樣才能保證企業一定的利潤空間，才能在市場經濟的浪潮中立于不敗之地，才能促進企業的良性循環。

我公司對成本控制在生產過程中采取過許多方法，效果卻不太理想，究竟怎樣才能使生產成本在生產過程中得到控制呢？我通過學習、研究，摸索出了一套行之有效的方法。

(1)提高員工的整體素質，培養全員的成本意識;在成本管理中，對企業成本產生影響的主觀動因包括職工的成本管理意識、綜合素質、集體意識、企業主人翁地位意識、工作態度和責任感、員工之間以及員工與領導間的人際關系等。人為的主觀動因具有巨大的潛力，對其加以重視，可更有效地降低成本，將對改善企業成本管理工作起到很大的推動作用。要在企業中培養全體職工的成本意識，建立一個人人關心、以人為本的 “激勵機制”，以人的因素為切入點，精神激勵與物質激勵并舉。在年終歲尾設年度節約獎，并在月末的成本核算后拿出節約金額的一部分作為物質獎勵直接計算在相應員工的工資中。在實際操作中的問題是這“一部分”是多少，拿少了不足以“激勵”，拿多了對企業來說就沒有了節約的意義。因此，我們對員工薪酬，節約的最大效益都進行了多次測算，結合我們企業的實際情況，我建議公司拿出節約資金的20%作為獎勵，公司節約了資金，節約的員工也得到了實惠，公私皆大歡喜。當年僅原材料一項同比上一年度就節約了二十九萬余元，員工獲獎五點八萬余元，公司實際少支出二十三萬二千余元。就此，公司已制定出相應的成本節約獎勵規定，使節約獎勵常態化、制度化。公司員工的節約意識大大提高，在公司生產車間節約已蔚然成風。在同行業我們公司的單臺成本消耗和總產值成本消耗是最低的。

(2)建立合理有效的成本控制制度體系;成本控制體系是為實施成本控制所需要的組織機構、程序和過程。是用文件形式完成成本控制活動的一組具體行為總和。按照成本控制實行事前、事中、事后全方位管理的思想，成立以主管領導為組長，財務、企管、物資、計劃等有關部室人員組成的控制小組，對計劃管理、內部結算、成本分析、定額管理等一系列管理制度進行配套修訂完善，明確每一具體崗位成本控制職責。抓好責任落實，建立“目標分解，分層核算、風險抵押、考核掛鉤”的成本控制機制，將成本指標層層分解傳遞到每個部門、車間，直至班組、崗位和個人。并要通過制定完善的經營責任考核指標，逐級簽訂目標責任書并與工資獎金掛鉤，按月逐級考核嚴格獎懲兌現，從而增強成本費用支出控制的剛性約束。這是向管理要節約，以管理為根本，科學合理地進行“量化”考核，充分發揮“量化”管理在成本控制中的積極作用。如何科學合理地制定“量化”指標，是當時擺在我們面前的一個課題。以怎樣的“量”為參照“量”，多少為“節約”，多少為“浪費”，這是一個關鍵問題。以前公司也搞過節約獎勵的動作，最終都因為沒有一個合適的考核辦法而半途而廢了。說白了就是沒有一個合適的“量化”指標來確定節約及獎勵的額度。因此，增加了考核的難度。

在多年的生產實踐中，我注意到公司的成本管理沒有一套行之有效的制度與方法。管理粗放，概念模糊，成本管理只是賬面上的數據，年終的算術值。就節約考核的“量化”問題，我進行了深入的調查研究，翻閱了大量的數據資料，針對產品的不同型號，在理論上，從實際消耗的大量對比中，逐步摸索出了其中的規律，從而使我們確定了量化指標。我們針對不同型號制定不同的量化指標，使之定額化，解決了”多少”為節約，多少為浪費的問題。參照定額管理，確立了考核的量化指標，使考核有了量的標準，使量化管理更加精細化。通過近兩年的實踐檢驗，“量化”考核使員工、公司多多受益。在我們公司中的量化考核也逐步推行到了其他方面。實踐證明“量化”管理是行之有效的管理方法。見效快并具有一定的可操作性。生產過程中的成本控制，必須以“量化”為基礎。我們在總結經驗的基礎上以點帶面，已經把量化管理推廣到了各個車間班組，效果是很明顯的。

(3)以技術為龍頭，向技術要效益，用技術搞節約。在生產過程中，我們把成本控制、節約理念貫穿到了每個環節，成本量化已經接近極限。為了進一步挖掘潛力，我們必須另辟蹊徑，向技術要節約，用技術降成本。

我們通過對比、計算、優化設計，最大限度地降低了材料的消耗。我們針對一些老舊產品進行優化設計，對它原有組件結構進行改制，即節約了原材料消耗，又改進了產品的性能。在多次的技術實踐中我們總結了成功的范例，制定了優化設計一般標準，引進了最新的設計理念，對本企業來說降低了成本，對用戶來說又進行了優化改造，這是雙贏的良好結果。

我們對生產過程中的成本控制，采用了精益生產管理的理念，正如精益管理的核心理念所述:發現浪費，解除浪費。我們對生產作業流程進行了優化作業設計，減少了許多不必要的中間環節，規范現場管理，對生產作業的各個環節都進行了精益化管理。精益管理貫穿整個生產過程的實效是:成本有較大幅度降低，生產周期縮短，質量穩定提高，各種資源(能源、空間、材料、人力)等的使用效率大大提高。實踐證明，成本控制貫穿于整個生產過程，只有切實掌控生產過程中的各種資源，重視生產過程中的資源配置與設計，才能有效地控制成本消耗，才能減少浪費，增加企業利潤。

生產過程控制是降低成本的有效途徑，強化生產過程管理才能有效控制成本，減少浪費。因此，我們必須有效地干預整個生產過程，實行過程監督，切實有效地把成本控制到最低。我公司經過生產過程中的成本控制，達到在本市同行業中成本最低，投入產出比最合理，企業利潤點最高。

綜上所述，我們的經驗值得推廣，我們的管理是成功的，我們的管理是科學的。管理出效益，管理出品質。生產過程的每個環節都是成本控制的節點，都是成本控制的源頭。我們必須高度重視生產過程管理，把成本控制在生產的各個環節。減少浪費，提高效益，是生產過程中成本控制的根本要求和目的，對過程的管理控制就是對成本的控制。

參考文獻

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[2]錢立芳.淺談成本控制的問題與原則.現代商業，2008(21).