水利工程混凝土施工技術研究

摘 要:混凝土是水利工程建設中的重要材料，在施工全過程中會出現一些質量缺陷，對混凝土加強質量控制對保證工程質量、避免不必要的時間和資金浪費等有著重要的意義。本文主要研究水利工程混凝土施工技術。

關鍵詞:水利工程混凝土施工質量

中圖分類號:V2文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)05(c)-0022-01

在水利水電混凝土工程的施工過程中，因為原材料、配合比、工藝以及技術等因素，致使混凝土結構物中產生一些質量問題。施工中發生質量缺陷應及時處理或返工重做，若因特殊原因使得工程個別部位或局部發生達不到技術標準和設計要求，且未能及時進行處理的工程質量缺陷，應將缺陷產生的部位、產生的原因、對工程安全、使用功能和運用影響分析、處理方案或不處理原因分析等真實、準確、完整地填寫在質量缺陷備案表中，并及時報工程質量監督機構備案。

1 施工中氣泡產生的原因以及處理方法

在混凝土拆模后可以在表面上出現小坑，這是因為混凝土在施工的過程中，有些氣泡沒有排出造成的，施工中被稱之為氣泡現象。

1.1 氣泡原因分析

混凝土表面氣泡的產生是因為施工中所用的沙子過于細，用沙量不當，還有就是鋪料的厚度太大，振搗的時候間距過大，時間不夠造成的，這樣是混凝土的氣泡還沒有被完全從混凝土中排出，特別是在混凝土的一些斜面和彎曲的地方，因為模板的原因，氣泡更難排出，因此出現這樣的氣泡很多。

1.2 避免氣泡產生的預防措施

在施工中選用細度模數在2.0～3.0左右的砂子，在確保砂子的指標符合各項規范的要求后，按照施工要求的混凝土的配合比試驗確定，特別要注意控制外加劑的摻量控制，在混凝土撲面和振搗施工中，一定要注意，厚度一般控制在30厘米至50厘米之間，振搗施工中嚴格遵守規范要求，不欠振。

1.3 氣泡的處理措施

混凝土拆模后，發現氣泡要及時處理，方法是用刷毛，使用清水先濕潤后，用高于混凝土強度的水泥砂漿對氣泡填補，壓光滑。對一些個別的不影響施工質量的氣泡不需要處理，但是如果出現大面積的氣泡必須處理。為了防止水流沖洗對混凝土造成的傷害，特別是在混凝土斜面還有彎曲的部位，應該在6個小時候，再處理氣泡現象，那時候處理的效果很好。

2 混凝土孔洞的處理

混凝土孔洞是混凝土結構中產生空腔現象，這是因為在施工中混凝土缺少或者蜂窩太大造成的，因為絕大多數孔洞超過混凝土中鋼筋保護層的厚度，但一定不要超過表面尺寸的三分之一。這是因為，由于孔洞的存在可疑是斷面的面積減少，這樣就降低了承載能力，當水庫蓄水后，容易形成滲漏點。

2.1 孔洞形成的原因

在混凝土攪拌中，原料沒有攪拌均勻，土料還有骨料過于集中造成的，再有就是混凝土攤鋪的時候，太后，振動處理的時候沒有嚴格按照施工規范，模板的原因就是不嚴密，產生漏漿等現象。

2.2 預防措施

在混凝土時，拌和物一定要攪拌均勻，由于混凝土和易能力高，在分層攤鋪和振搗以及平倉一定要及時處理，要求做到振搗均勻，絕不漏振，模板縫隙應該密合，還有模板支撐必須牢固結實。

2.3 處理方法

在混凝土施工中，對于一些面積小、孔洞的深度很淺現象，贏采用蜂窩以及麻面的綜合處理方式，具體方法是，將孔洞部位的有松散現象的清理干凈，用砂漿或者聚合物砂漿、含有細石混凝土填塞結實處理。但對面積大、深度深的，可以將孔洞徹底鑿除，然后打錨筋后，在進行架設鋼筋網處理。

3 混凝土結構露筋現象

在混凝土結構中露筋是指內部的主筋、架立筋或者箍筋等在沒有混凝土包裹的情況下而外露的現象。在一些舊建筑物存在露筋現象，是因為混凝土表面腐蝕和浸蝕等原因而破壞，這些問題的存在使混凝土保護層掉落。露筋如不及時處理，可使鋼筋產生銹蝕遭到嚴重破壞，直接影響結構物受力，進而造成滲水通道等更嚴重的現象。

3.1 形成原因

在鋼筋安裝過程中發生偏移現象，混凝土保護層沒有墊塊，在混凝土澆筑過程中因為鋼筋移位，使模板拉筋和結構筋在焊接時處理不當，混凝土振搗有漏振現象，模板施工中嚴重漏漿現象等。

3.2 預防措施

在混凝土施工中，鋼筋安裝位置一定要準確，鋼筋綁扎結實、焊接牢固，在處理混凝土保護層的墊塊也要牢固，在澆筑中禁止人員隨意搬動并踩踏鋼筋，還有就是防止機械碰撞，在混凝土施工中防止一側集中下料致使鋼筋擠偏，一定不要存在漏振和漏漿現象。

3.3 處理方法

鑿除漏筋處混凝土，將鋼筋搗入混凝土內，留足混凝土保護層，清除干凈外露鋼筋上的銹斑，沖洗干凈后填補砂漿，抹平壓光，覆蓋養護。在不影響混凝土使用空間或外觀的部位，可鑿除露筋處混凝土后，支模澆筑混凝土加厚，將外露鋼筋包裹起來。

4 混凝土裂縫處理

裂縫是混凝土中最常見的缺陷之一，裂縫的形式多種多樣，有表層的、深層的、貫穿的、縱向的、橫向的、斜向的等，表面的微裂縫有的呈網狀、有的呈放射狀、有的呈平行狀，深層或貫穿的裂縫有的外寬內窄、有的內寬外窄。按照縫寬、縫深、縫長及裂縫成因，可將裂縫分為不同類型，對大體積混凝土，I類即龜裂或細微裂縫，一般縫寬a≤0.2mm，縫深h≤30cm;II類系表面(淺層)裂縫，一般縫寬0.2mm≤a<0.3mm，縫深30cm500cm。

4.1 形成原因

混凝土澆筑后，由于水泥在水化凝結過程中，產生大量的水化熱，使混凝土體積膨脹，待達到最高溫度以后，隨著熱量向外部介質散發，溫度將由最高溫度降至一個穩定溫度或準穩定溫度場，產生一個溫差。降溫時混凝土將發生體積收縮，在基礎部位混凝土收縮受基巖約束，將發生很大的拉應力，如果超過混凝土的極限抗拉強度，就將出現基礎貫穿裂縫;在脫離基巖約束部位，如果混凝土的最高溫度與外部介質的溫差過大，內部熱的混凝土約束外部冷混凝土的收縮，即混凝土內部溫度場呈非線性分布，就可能出現表面裂縫或深層裂縫，因此溫度應力是產生裂縫的主要原因。

4.2 預防措施

混凝土表面裂縫多發生在澆筑初期，主要是由于表面溫度驟降引起的，因此對混凝土表面進行防護，防止溫差過大是主要的預防措施。拆模后混凝土突然暴露在較冷空氣中，也相當于一次氣溫驟降，因而必須立即保溫。養護是預防混凝土產生裂縫的又一措施，在混凝土齡期內應保持混凝土表面濕潤。

4.3 處理方法

裂縫補強處理可分為三種，即表面修補、內部處理、錨固處理。表面修補主要是進行縫口封閉，防止滲漏和鋼筋銹蝕。處理方法包括縫鑿縫嵌縫、貼橡膠皮板和做防滲層、縫1∶1涂刷環氧玻璃絲布、高分子聚合物縫口浸漬等。內部處理主要是恢復結構的整體性，用于深層裂縫及貫穿裂縫。

5 結語

在水利工程混凝土施工時，一定要嚴格按設計要求，對混凝土工程的要點質量要嚴加控制，這樣可以延長水工混凝土的使用壽命，節省工程費用，實現經濟、安全的工程建設管理目標有著重要的意義，確保水利工程質量。

參考文獻

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