番茄醬廠清潔生產(chǎn)審核應(yīng)用實(shí)例

摘 要:介紹了番茄醬廠清潔生產(chǎn)審核過(guò)程的前四個(gè)階段，即籌劃和組織、預(yù)審核、審核、方案產(chǎn)生與篩選，旨在為其他企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核提供指導(dǎo)與幫助。

關(guān)鍵詞:清潔生產(chǎn)審核番茄醬廠

中圖分類號(hào):TS264文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2011)05(c)-0038-01

新疆地處中國(guó)大西北，具有日照時(shí)間長(zhǎng)、晝夜溫差大、氣候干燥等特點(diǎn)，憑借其獨(dú)特的氣候、地域和產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)勢(shì)，使得番茄醬生產(chǎn)加工行業(yè)在產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量以及裝備水平方面已位居全國(guó)第一，部分大型加工企業(yè)的產(chǎn)品甚至能夠遠(yuǎn)銷日本、韓國(guó)、歐洲等國(guó)家，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

清潔生產(chǎn)是一種創(chuàng)新理念，這種理念將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)，是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，已被企業(yè)普遍接受并逐步貫穿于生產(chǎn)當(dāng)中。番茄醬生產(chǎn)企業(yè)是耗水大戶，歷來(lái)也被視為廢水排放大戶，具有較大的清潔生產(chǎn)潛力，因此在番茄醬生產(chǎn)加工企業(yè)中實(shí)施清潔生產(chǎn)顯得尤為重要，它不同于被動(dòng)的“末端治理”，崇尚的是“污染預(yù)防”的主動(dòng)防御思想，而清潔生產(chǎn)審核就是幫助企業(yè)有效開(kāi)展清潔生產(chǎn)的工具和手段，是推行清潔生產(chǎn)過(guò)程中的重要戰(zhàn)略舉措之一。

本文針對(duì)新疆某一番茄醬廠開(kāi)展了清潔生產(chǎn)審核，前后歷時(shí)一年多，本人有幸參與了審核的前四個(gè)階段，現(xiàn)作簡(jiǎn)單闡述，希望對(duì)其他番茄醬廠的清潔生產(chǎn)審核有一定指導(dǎo)作用。

1 清潔生產(chǎn)審核

整個(gè)清潔生產(chǎn)審核有7個(gè)階段，即籌劃和組織、預(yù)審核、審核、方案產(chǎn)生和篩選、可行性分析、方案實(shí)施、持續(xù)清潔生產(chǎn)。前4個(gè)階段歷時(shí)約4個(gè)月。

1.1 籌劃和組織

籌劃和組織是審核工作的第一步，主要目的是通過(guò)宣傳教育使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和職工對(duì)清潔生產(chǎn)有一個(gè)初步認(rèn)識(shí)，最重要的是取得領(lǐng)導(dǎo)支持。重點(diǎn)是建立審核小組，制定審核計(jì)劃。

我們?cè)趯?shí)際工作中，利用一周時(shí)間對(duì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及全體員工進(jìn)行了培訓(xùn)，培訓(xùn)方式以上課為主，考試為輔，取得了成效，大部分職工能夠正確認(rèn)識(shí)清潔生產(chǎn)，也有了推行清潔生產(chǎn)的意愿，即不僅僅要在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施“節(jié)能減排”，平常的一點(diǎn)一滴都非常重要，例如及時(shí)關(guān)水龍頭、主動(dòng)更換節(jié)能燈等等。此外還幫助企業(yè)成立了以總經(jīng)理為組長(zhǎng)，各車間主任為成員的十人審核小組，從企業(yè)實(shí)際出發(fā)制定了適合自身的工作計(jì)劃，前后歷時(shí)約20天。

1.2 預(yù)審核

預(yù)審核的重點(diǎn)是確定審核重點(diǎn)并針對(duì)審核重點(diǎn)設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)，提出無(wú)/低費(fèi)方案。

一般污染嚴(yán)重的、消耗大的、環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或部位就是審核重點(diǎn)。針對(duì)企業(yè)的實(shí)際情況，我們通過(guò)權(quán)重總和計(jì)分排序法把“前處理工段”確定為本輪的清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)。前處理工段的工藝流程圖如圖1所示。

無(wú)/低費(fèi)方案就是不需要投資或投資很少，容易在短期內(nèi)見(jiàn)效的清潔生產(chǎn)措施和方案。在實(shí)際工作中，我們通過(guò)發(fā)放調(diào)查表對(duì)企業(yè)全體員工進(jìn)行了無(wú)/低費(fèi)方案的調(diào)查，共收集統(tǒng)計(jì)了42條無(wú)/低費(fèi)方案，如針對(duì)番茄在采購(gòu)運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中容易造成破損和霉變的特點(diǎn)，審核小組提出了“加強(qiáng)采摘工的素質(zhì)培訓(xùn)，要求輕拿輕放，對(duì)運(yùn)輸車輛盡量要求勻速行駛”的無(wú)費(fèi)方案。

預(yù)審核階段前后歷時(shí)約2個(gè)月，特別是“無(wú)/低費(fèi)方案”從該階段提出來(lái)，后續(xù)所有階段都有涉及，即無(wú)/低費(fèi)方案要求邊審核邊實(shí)施，貫穿始終。

1.3 審核

審核是針對(duì)預(yù)審核階段確定的審核重點(diǎn)進(jìn)行，即實(shí)測(cè)審核重點(diǎn)單元的輸入輸出物料，從而發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，進(jìn)而找出廢棄物所在，分析其產(chǎn)生原因。

審核小組對(duì)前處理工段的物料進(jìn)行了實(shí)測(cè)，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)如圖2所示。

1.4 方案產(chǎn)生與篩選

通過(guò)前三個(gè)階段的審核，企業(yè)員工基本上對(duì)清潔生產(chǎn)審核有較深認(rèn)識(shí)，也更加調(diào)動(dòng)了大家從本崗位出發(fā)，提出建設(shè)性的清潔生產(chǎn)“方案”，審核小組對(duì)上述方案進(jìn)行匯總、篩選，最終確定了投資在5萬(wàn)元以下的為“無(wú)/低費(fèi)方案”，共31項(xiàng)，投資在5萬(wàn)元以上的為“中/高費(fèi)方案”，共4項(xiàng)。

本階段篩選出來(lái)的4項(xiàng)“中/高費(fèi)方案”如表1所示。

2 清潔生產(chǎn)審核體會(huì)

在對(duì)番茄醬廠進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核過(guò)程中，我們經(jīng)歷了從理論到實(shí)踐的過(guò)程，前后赴現(xiàn)場(chǎng)四次，體會(huì)頗深:

審核工作最終能否取得效果及取得的效果如何與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視程度有很大關(guān)系。

在審核過(guò)程的各個(gè)階段應(yīng)及時(shí)組織實(shí)施“無(wú)/低費(fèi)方案”，實(shí)現(xiàn)“邊審核、邊實(shí)施、邊見(jiàn)效”的三邊原則。

審核員應(yīng)不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，茶余飯后多與職工交談，見(jiàn)縫插針，使清潔生產(chǎn)審核能夠滲透員工內(nèi)心，這對(duì)完成審核工作有很大幫助。