產品設計與成本控制

摘 要:介紹了在產品設計過程中成本控制的重要性;產品設計過程中存在的問題;設計人員應該注意的事項和降低成本的一些有效方法;形成成本企劃管理機制并有效運用。

關鍵詞:產品設計成本企劃

中圖分類號:TU7文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)05(c)-0207-01

1 產品設計階段成本控制的重要性(合理的設計能控制成本)

有人認為:產品設計是技術人員的事，成本控制是采購和制造部門的事，兩者之間沒有什么關系。設計人員只要做好計算、畫好圖紙就行了，沒有必要過多關心成本控制之類的事情。在市場經濟條件下，為了使企業能在激烈的市場競爭中，獲得更多、更大的利潤空間，使公司更好的生存和發展，各個企業開展和采取了很多關于降低成本的活動和措施。一談到降成本，大家首先想到的是從日常的管理工作、原材料的購買、外購件的選用、生產的上批量和工藝的簡化來實現，往往很少人會從產品開發和設計的源頭上去考慮對產品成本的控制。按其實施的時間劃分，成本控制可分為事前控制(設計階段)，事中控制(制造階段)和事后控制(營銷階段)。傳統的成本控制中，主要是對制造成本的控制，其控制的空間集中在生產過程。根據帕雷特定律，80%的成本通常由20%的作業引起，產品的主要成本發生在制造階段，因為產品材料、人工成本主要在這一階段形成，因此要加強該階段的生產過程成本控制。而產品設計階段雖然發生的成本較少，但設計一旦完成，產品成本的65%～85%就已經被決定了，因而要想大幅節約、避免浪費、降低成本，則應在作業鏈的設計階段實施。

2 產品設計過程中存在的一些問題

(1)設計標準過高:新產品設計過程中，一些設計人員往往只注重產品的精度、強度等，不了解產品的定位，造成設計出的產品成本居高不下，失去競爭性，而被市場淘汰。

(2)無用的設計:單純為了產品美觀或裝飾，而增加不必要的零部件或工藝，而造成成本上升。

(3)浪費原材料:不切合實際，不經過嚴密計算，單純考慮安全系數，采用超過產品性能需要的質和量的原材料，造成材料浪費。

(4)結構及工藝復雜:不結合生產工廠實際情況(設備及人員能力等因素)，設計出的產品難以實現商品化，或導致生產效率低下。

(5)重復設計:不經過縱向和橫向的調查比較，成熟的工藝技術和標準零部件得不到有效利用，或者設計出的產品與別人雷同，而導致重復設計。

3 設計人員的注意事項及降低成本的有效方法

在市場經濟條件下，適應市場的產品才是好產品，產品的設計一定要符合市場需求，根據產品定位，生產工廠的具體情況(人員、設備、材料等)，在設計階段注意力求避免非增值作業、低效作業出現在產品中。下面從三個方面來談談怎樣的設計能控制成本，從而設計出合理并具有高性價比的產品。

(1)總體方案設計、部件設計的合理性決定了零件的數量、總體結構和用料，能最大限度地降低成本。總體方案設計時，縱向比較企業的現有產品規格結構，制定出能填補空缺和不產生重疊的產品方案，橫向比較其他廠家的同類機型的價格、參數、結構，從而合理地確定產品的主要參數規格和主要結構。所以說產品的總體設計是控制成本的關鍵、部件結構的方案設計也是控制產品成本的重點。

(2)零件的用料、工藝性、合理的結構設計，也能降低成本。每個零件的設計首先考慮到該零件的作用是什么，怎樣用最簡單的方式來實現他的作用，這樣的設計思路才是正確的。每個零件都很好地從設計上控制成本，積少成多，整個產品的成本也就這樣控制下來。

(3)設計的時候，將零部件按重要程度進行ABC分類，對特別重要的A類零部件，進行精細化設計、零件精度的提高、結構的改善從而提高產品質量，能大幅降低維修率，減輕售后服務的資金支出也是降低成本一條重要途徑。

4 形成一套有效的成本企劃機制并有效運用

日本企業成功的一個鋒利的秘密武器就是成本企劃。成本企劃著眼于成本的發生源泉，作事前的、周密的、全盤的分析考察，把產品的裝配成本視為“成本的裝配成形”，其具體表現為“源流管理”的屬性和成本的“筑入特征”。“源流管理”是指從事物的最初起點開始實施充分透徹的分析，這有助于避免后續的制造過程的大量無效作業耗費無謂的成本。成本筑入意味著在將材料、部件等匯集在一起裝配成產品的同時，也將成本一并“裝配”進去。“源流”思想與“筑入”思想是現代成本管理思想的巨大飛躍。成本企劃的思想是先基于消費者認可的售價減去企業期望的利潤來倒推計算目標成本，再運用“成本控制工程”的手段來確保產品滿足目標。這樣生產出來的產品會適銷對路，保證利潤。作業成本法控制成本應主要從兩方面著手:一方面在設計階段便采用目標作業成本法設計來避免不增值、低效作業發生，提高產品的顧客價值，降低成本;另一方面，采用標準作業成本法對作業鏈整個過程進行成本計算、分析、控制、反饋實現降低成本。

作業成本法應用到成本企劃中的流程步驟。首先通過對市場進行充分調查明確市場顧客對產品功能價值的需求并確定價格，在此基礎上扣除企業利潤，從而設定產品目標成本。然后采用如設計評價、成本留保、權衡方案等可能的輔助方案對用戶的需求功能從整體直到零件進行逐級功能分解，然后根據相互之間的目的、手段關系，將各功能聯系起來。在功能分解的過程中始終將功能成本目標與其完成相應的功能作業目標緊密聯系起來。并且通過對作業鏈中的作業價值分析，找出增值作業、非增值作業、高效作業、低效作業，消除和降低作業達到降低成本。最終通過采用作業成本法對設計出來的產品進行模擬綜合評價，如果通過則投產，否則需重新修證設計，反復循環最終設計出實現功能、作業成本目標雙重要求的產品、從而實現超前的成本控制。

5 具體事例

在三菱叉車零部件國產化進程中，針對中國市場情況，設定了目標成本，有效運用成本企劃，在保證產品品質的前提下，取得了降低成本的顯著效果，在建廠后短短一年時間里，搶占了中國高端叉車市場的第三位。

部分事例如下:

(1)經過成分強度等各項綜合分析，用國標(GB)鋼板代替日標(JIS)鋼板作為結構件，降低材料成本;

(2)經過驗證，削除一部分不適用于中國市場的產品功能和裝飾零件;

(3)通過詳細調查論證，采用了中國行業內的常用供應商和通用標準零部件;

(4)制作專用焊接工裝，采用人工焊接，取代機器人焊接，節約設備投資;

(5)在不影響產品性能的前提下，放寬部分零件的公差范圍，大大降低加工難度，減少加工成本。

參考文獻

[1]張海斌，李芳林.ERP中應用作業成本法在產品設計階段進行成本控制.商場現代化，2007(3).

[2]劉欣.成本企劃-鋒利的日本秘密武器.會計之友，2001(1).