論熱軋窄帶鋼的生存與發展

摘 要:介紹泰龍公司一條熱軋窄帶鋼的工藝流程、設備組成及主要參數，在設備落后的情況下，如何自主創新，提升企業生存競爭力和企業發展方向。

關鍵詞:熱軋窄帶鋼 卷取機 成材率 切頭

中圖分類號:TG334文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)04(b)-0053-01

1 前言

泰龍公司的熱軋窄帶鋼生產線是一條比較落后的窄帶鋼生產線，于2004年5月改造投產，年設計為熱軋窄帶鋼40萬t和翼緣板20萬t規模。

2 生產規模及產品方案

該生產線設計年產熱軋窄帶鋼卷40萬噸，翼緣板20萬t。鋼種為Q195、Q215、Q235、Q345及08D2，原料采用150mm×150mm、170mm×170mm兩種規格，產品規格為145～192mm，最大卷重0.79t。產品方案見表1。

3 生產工藝

帶鋼生產工藝流程:連鑄坯加熱——520可逆軋機兩架——熱剪——立——F1、F2精軋機組——二立——F3__F6精軋機組——立式無芯卷取機——運輸輥道——打包——入庫。

合格的連鑄坯可采用熱裝或冷裝，出爐溫度為1150～1200℃。連鑄坯經加熱后進入兩架粗軋機開坯為30mm中間坯料，經大剪切頭后進入精軋，成品料經卷取咬入輥送進助卷輥系成卷，經運輸鏈進入打包機打卷成包，入庫。

4 設備存在缺陷

現軋制帶鋼的發展趨勢已經向寬、薄方向發展，設備向大型化、集約化、自動化方向發展，我公司的現有設備裝備水平已遠遠落后于先進企業，要想生存，必須提高經濟技術指標，使自己的指標處于同行業的領先水平，才能使自己在市場中生存下來。而軋制品種和規格是設備無法彌補的，而成材率確實是技經指標中可以控制的。

首先，成材率是軋鋼企業最關鍵的技經指標，經過分析，我們的成材指標共有以下幾部分組成:

4.1 加熱燒損

在目前加熱爐進入第五年的使用情況下，燒損達到了1.6%，控制燒損難度很大，公司定于今年內對加熱爐進行改造性大修，大修后，燒損有望降低。

4.2 切頭

因為原料質量原因，我們的劈頭很多，同時在粗軋來料進入精軋機組前必須進行大剪切頭，保證在精軋機組不堆鋼，切頭經測算能達到成材率的0.21%。

4.3 卷取機堆鋼

我公司的立式無芯卷取機是熱軋帶鋼已經淘汰的設備，其設備有設計缺陷，國內控制的最好廠家也只達到了99.9%的成卷率，每月卷取堆鋼也占到了成材率的0.1%。

綜上所述，我公司每月成材率最多只能達到98.1%，而河北地區最好的窄帶鋼廠已做到了98.63%，現有的指標無法占據市場，生存已是迫在眉睫的問題。

5 解決措施

5.1 切頭

針對原料情況無法在短期解決的現狀，我們立足自身找問題，想措施。經過分析，劈頭造成的堆鋼原因主要是導衛比較小，容易掛導衛堆鋼，在工藝允許的情況下，人為將精軋導衛放大1～2mm，同時粗軋嚴密控制紅坯尺寸，為精軋的來料確保工藝尺寸。經過一個月的試軋，在軋制183系列產品時，現已做到不切頭，145系列切頭控制在0.025%左右。

5.2 卷取機堆鋼

經過一個月的攻關，卷取堆鋼事故得到了有效控制，連續一個月沒有因為卷取機造成堆鋼，卷曲速度提高到9m/s以上，2.0mm以上規格速度提高到9.2m/s以上，初步達到了預期效果。

經過成材率攻關，我帶鋼線成材率提高了0.28%，按年產40萬噸計算，經濟效益顯著。下一步改造完加熱系統后，氧化燒損有望降低0.5%，成材率有望進一步提高。

經過相關改造和管理，成材率對比見表2。

6 窄帶鋼發展展望

按照國家對能源和環境的整治力度來看，熱軋窄帶鋼本身已沒有發展后勁，目前我們窄帶鋼行業應盡快提高作業水平，降低能耗，提高指標，完善自身的軋制水平，盡快積蓄資金，進行設備升級換代，拓寬產品規格和品種，向大型化、集約化、自動化方向發展，向節能降耗方向發展，才能走在行業前端，才能向前發展才能使自己的企業立于不敗之地。

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