橋梁工程箱梁施工技術(shù)實(shí)例分析

摘 要:筆者結(jié)合豐富施工經(jīng)驗(yàn)，以某橋梁工程為例，分別從模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土等工程簡要介紹了箱梁的施工工藝，可供相關(guān)專業(yè)人士參考。

關(guān)鍵詞:橋梁工程箱梁施工工藝

中圖分類號:TU71文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1674-098X(2011)08(b)-0111-01

1 工程概況

某橋梁工程，其上部結(jié)構(gòu)采用(102＋198＋102)m連續(xù)剛構(gòu)，箱梁采用C60混凝土，半幅橋?qū)?6.85m，單箱雙室斷面，其中箱底寬10.85m，兩側(cè)懸臂翼緣板寬2.8m;箱梁根部梁體中心線梁高H跟＝13.5m，跨中及端頭梁體中心線梁高H中＝5.20m，箱梁梁高采用1.6次拋物線變化H跟/L＝1/16.516，H中/L＝1/49.231，梁段長度由1#塊的2.5m加長至31#塊的5米，合攏塊長度為2m，掛籃施工段腹板厚度由2#梁段75cm變化至合攏段的45cm，底板由153.1cm變化至30cm。箱梁底板橫向保持水平，橋面橫坡由腹板高度來調(diào)整，頂板斜置設(shè)置橫坡。

2 模板安裝工藝

首先先安裝底板模板，底板首次安裝尺寸為3×12.85m，由兩塊5×3m的鋼模和和兩塊標(biāo)準(zhǔn)模板加調(diào)節(jié)鋼模板組成;緊接著安裝外側(cè)模和翼板模板，外側(cè)模板最頂端處的模板采用5×3m的鋼模，下口接1×1.5m的標(biāo)準(zhǔn)模板，上口接定制倒角模板，首次安裝長度為3米;再安裝頂板底板及端頭模板，然后安裝箱梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力等，最后安裝內(nèi)側(cè)模板，在底板面與腹板接頭的倒角底部，可外加一塊壓漿板，防止腹板混凝土反漿。模板安裝完后，測量人員要對模板進(jìn)行檢測。合格后進(jìn)行入下道工序的施工。

由于箱梁各截?cái)嗝娴某叽缍疾灰粯樱S著箱梁不斷的廷伸，箱梁的高度，腹板、底板、頂板的厚度在不斷的變矮、變小，每節(jié)段的長度也在不斷的加長，所以，模板要根據(jù)箱梁的實(shí)際變化情況，對應(yīng)的進(jìn)行增加和減少模板的用量。施工至5#塊時(shí)，底板及腹板各增加兩塊6×3m的鋼模板和部分調(diào)節(jié)模板跟標(biāo)準(zhǔn)模板，加長后總長度為6m，腹板標(biāo)準(zhǔn)模板部分可跟據(jù)實(shí)際情況分幾次加長至6m;外側(cè)模下部均用1×1.5m的標(biāo)準(zhǔn)模板，跟據(jù)實(shí)際情況，可拆除標(biāo)準(zhǔn)模板逐漸的降低外側(cè)模的高度;內(nèi)側(cè)模則根據(jù)實(shí)際尺寸的變化直接割除多余部分的模板;頂板底模中間加寬部分可采用木模。在底板面與腹板接頭的倒角底部，可外加一塊壓漿板，防止腹板混凝土反漿。模板安裝完后，測量人員要對模板進(jìn)行檢測。

3 鋼筋安裝施工工藝

3.1 施工概述

箱梁梁段普通鋼筋重量最重為31#梁段21653kg，最輕為合攏段8546.1kg。截面構(gòu)造組成部分包括頂板、底板、腹板，均設(shè)置雙面鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)之間采用蹬筋聯(lián)成整體鋼筋骨架，蹬筋間距為30×30cm，梅花形布置，蹬筋為Ⅱ級鋼筋Φ12mm;頂板順橋向鋼筋和翼板鋼筋為Ⅱ級鋼筋Φ16mm，橫橋向鋼筋為Φ20mm;底板主筋順橋向?yàn)棰蚣変摻瞀?6mm，橫橋向?yàn)棰蚣変摻瞀?0mm，部分梁段底板面層橫橋向?yàn)棰蚣変摻瞀?5mm，腹板鋼筋豎向?yàn)棰蚣変摻瞀?0mm，水平筋為Ⅱ級鋼筋Φ16mm，大于或等于Φ20mm采用螺紋連接。梁體受力主筋保護(hù)層厚度不小于40mm，箍筋保護(hù)層厚度不小于25cm。

3.2 鋼筋安裝工藝

鋼筋在制作場地加工成半成品后，再運(yùn)到施工地點(diǎn)進(jìn)行綁扎。先在安裝好的底模上進(jìn)行放樣，焊好定位鋼筋，依次安裝底板、腹板、頂板鋼筋。底板鋼筋偏差為±10mm，腹板為±5mm，端頭模板必須預(yù)先留好槽位，以便于鋼筋的安裝。

底板、面板鋼筋面層與底層間要用短鋼筋支墊好，焊接牢固，以免在人群荷載等的影響下造成變形，有利于保持鋼筋間距。在鋼筋安裝過程中，若與管道或另一方向普通鋼筋有干擾或沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整位置，原則為調(diào)整次要鋼筋，或臨時(shí)切斷，待預(yù)應(yīng)力張拉完成后再進(jìn)行等強(qiáng)度焊接。頂板、底板、腹板及梗肋的各自的兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)相互聯(lián)系的蹬筋，蹬筋要勾住上下層橫向鋼筋，其規(guī)格為12mm，頂、底板及腹板的蹬筋按每兩根鋼束布置一根(有鋼束部分)，縱橫向按30cm梅花形布置，蹬筋彎鉤一端為90°，一端為135°，相鄰兩根噔筋同一端彎鉤按90°、135°交錯(cuò)布置，以防脫落。

4 預(yù)應(yīng)力施工

預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用整體張拉。張拉時(shí)，千斤頂中心與工作錨以及工具錨中心必須處在一條直線上。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉:張拉前量取鋼絞線工作長度L0，根據(jù)公式:計(jì)算出鋼絞線工作長度的伸長值;當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)初應(yīng)力10%時(shí)，量取千斤頂油缸長度;當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%時(shí)，量取油缸伸長值;當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到50%張拉控制應(yīng)力，量取油缸長度作為比較值。當(dāng)達(dá)到100%張拉控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min量取油缸長度。實(shí)際伸長量 。控制回油錨固回縮量，根據(jù)規(guī)范要求為6mm以內(nèi)。

5 混凝土施工

掛籃施工部分梁段砼澆筑一次性澆筑完，在每次鋼筋及模板安裝完畢之后，開始布置泵管。泵管沿著塔吊身往上廷伸，接至待澆筑梁段，每次澆筑均布置兩套泵管對稱澆注，2#～8#梁段在每個(gè)腹板內(nèi)側(cè)面中間上下開兩個(gè)口，作為進(jìn)漿口及進(jìn)人進(jìn)行振搗作業(yè)，9#～15#梁段只在每個(gè)腹板內(nèi)側(cè)面中間開一個(gè)口，其他梁段跟據(jù)實(shí)際情況只開進(jìn)漿口，振搗作業(yè)人員可只直在面板處插入振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。

砼澆筑施工的順序大體為:底板→腹板→頂板。澆筑分層的厚度控制在30～40cm，澆筑底板時(shí)要注意控制砼坍落度(坍落度在18～20cm)，待底板澆筑完后，將已準(zhǔn)備好的壓漿板放下，加勁肋的孔位穿過預(yù)留好的螺桿位置，把底模板與壓漿板之間用對拉螺桿固定，將螺母擰固即可;澆筑腹板時(shí)，采用對稱的澆筑方法，腹板間高差控制在1米內(nèi);為了避免操作人員在高處進(jìn)行振搗時(shí)出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，振搗人員必須下到內(nèi)面對砼進(jìn)行振搗，務(wù)必要求將砼振搗密實(shí)。

6 結(jié)語

本工程采用了混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工技術(shù)，在各項(xiàng)施工中達(dá)到了預(yù)期效果。實(shí)踐證明，其施工技術(shù)滿足了現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工要求，保證了連續(xù)箱梁的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。在實(shí)際施工中多分析、多總結(jié)，抓住重點(diǎn)環(huán)節(jié)，混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工會(huì)更加完善、合理、先進(jìn)。

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