ZB45包裝機鋁箔紙左導紙板的改進

摘 要:ZB45包裝機使用的鋁箔紙出現厚薄不均、含水率高低等質量上的差異時，鋁箔紙產生的卷曲會使鋁箔紙輸送不暢，在輸送通道造成擠紙停機，嚴重影響設備效能，并造成原輔材料浪費。針對此問題，我們利用射流原理對鋁箔紙左導紙板進行改進。改進后在導紙板面產生的負壓消除了鋁箔紙的卷曲，保證了鋁箔紙輸送暢通。

關鍵詞:包裝機鋁箔紙導紙板射流負壓

中圖分類號:TB486文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)08(b)-0021-01

1 前言

ZB45硬盒硬條卷煙包裝機組是引進意大利GD公司的技術，由上海煙草機械廠國產化生產的高速包裝機組。該機組生產自動化程度高，包裝產品質量高，運行穩定。同時對原輔材料的質量要求也高。當機組所使用的鋁箔紙出現厚薄不均、含水率偏高偏低等質量上的差異時，鋁箔紙會出現輸送不暢，就會造成停車次數增高、設備效率降低和原輔材料浪費等情況的發生。

通過觀察分析我們發現鋁箔紙的卷曲是造成擠紙停機的主要原因。而鋁箔紙的卷曲主要表現兩種卷曲狀態:一是橫向的卷曲;二是豎直方向的卷曲。卷曲的鋁箔紙經過壓痕對輥不能完全消除卷曲現象時，就會在切割輥上繞紙或在吸風帶組件的有機玻璃擋板進口處受阻，造成擠紙。

鋁箔紙的橫向卷曲通過調整、更換壓痕對輥或其它形式的技術處理能夠避免擠紙現象的發生。但豎直方向的卷曲往往是經過壓痕對輥后兩邊還向中間卷曲，從而使鋁箔紙在吸風帶組件的有機玻璃擋板進口處受阻，出現擠紙現象。

為此，確定對鋁箔紙輸送通道中的左導紙板進行改進，以消除鋁箔紙的卷曲現象。

2 改進的技術方案及原理

改造的技術方案是:在鋁箔紙左導紙板的兩邊打吸風孔、槽，使卷曲的鋁箔紙的兩邊平吸在導紙板上，消除卷曲。但該部位要直接采用負壓風吸附就會造成鋁箔紙貼緊導紙板不能移動，反而造成更嚴重的擠紙現象。因此我們運用射流原理，使用正壓產生負壓吸附;在吸附同時正壓氣的一部分氣流又在鋁箔紙和導紙板之間形成了向下運動的氣墊，從而即克服了卷曲，又保證了正常輸送。

為保證技術方案的有效實現，我們做了一些的設計改進。

2.1 選擇合適的位置

通過對鋁箔紙左導紙板實際狀態的測量，我們確定了孔、槽的位置尺寸(參見圖1)。從圖1中的孔、槽位置尺寸的標注對比實物照片(圖2)可以看出:產生負壓的孔剛好在輸送輥輪軸線的偏上位置，槽連接孔延伸至導板的最下沿。從而保證了鋁箔紙通過輸送輥輪后就被產生的負壓吸附著，一直保持平整的狀態向下輸送。

2.2 射流孔角度的合理選擇

射流孔角度如果不合理就不會產生負壓。我們將射流孔的角度設計成與向下的垂直平面成15°夾角(參見圖2)，這樣的選擇是基于兩方面的考慮:一是射流孔在這個角度狀態下，正壓氣一部分對著3mm孔壁向導板的后面噴去，另一部分則沿著1mm深的凹槽向下噴去，使其產生最佳的負壓效果;二是較小的夾角能夠使鋁箔紙與導板之間產生氣墊，防止被吸附的鋁箔紙緊貼導板，從而保證了鋁箔紙順利的輸送。

2.3 加裝節流閥

在正壓氣管路的合適位置加裝節流閥。加裝節流閥的目的，主要是為了方便的調節正壓氣的流量大小，使之產生適當的負壓吸附。

3 改進后的應用效果

鋁箔紙左紙導板在改進前，鋁箔紙擠紙次數每班平均達到30次;改進后鋁箔紙左紙導板投入使用后，降低到3次以下，效果明顯，大大提高了設備運行效率，減少了因擠紙停機造成的原輔材料消耗。

由于沒有改動機械和電器部件，改進部位不需要維修，只需在保養時做好吹風順暢即可。

參考文獻

[1]許福玲，陳堯明.液壓與氣壓傳動[M].北京:機械工業出版社.2000.

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