論無梭織機漿紗技術的進步及其在新品種中的應用

摘要：隨著無梭織機速度不斷的提高，織機對原紗質量的要求也越來越高，以噴氣織機為例，入緯率已達3200米/分，織機轉速800-1000轉/分，有的高達成1500轉/分以上，高速織機由于速度快，開口小、經緯紗張力大，因此對原紗質量提出更高的要求。無梭織機較有梭織機速度成倍甚至數倍增長并采用“小梭口、大張力”工藝，因而要求經紗增強、保伸，特別是耐磨和減少毛羽。針對生產新紗線品種必須選擇合適漿料，采用高壓煮漿設備和多單元傳動漿紗機，并列舉當前流行品種的漿紗要點。

關鍵詞：無梭織機 新紗線 技術

根據市場需要，各種新型纖維和新型紡紗的紗線品種開發日漸增多，既滿足了社會需求，也為紡織企業創造了較好的效益。現代無梭織機較過去有梭織機在優質、高產和多品種上展現了無與倫比的優越性，但也為其最重要的準備工序漿紗提出了較高的要求。漿紗技術已在不斷地革新、改進，以適應多種新紗線品種的生產，現將其基本經驗加以論述，以供同業參考。

一、適應無梭織機生產的漿紗技術進步

漿紗的目的在于使原紗增加強力、保持彈性伸長、提高耐磨牢度、降低毛羽，使漿紗具有滿足無梭織機生產的可織性，適應上述要求的漿紗技術進步表現在以下幾方面。

1、采用新型的優質漿料

淀粉類漿料由于資源豐富、價格相對低廉、有利于環保，一直占主漿料的大宗。淀粉變性從酸解、氧化到醚化、酯化，進而到接枝，品種由低到高可供選用。新型轉基因淀粉更是從淀粉的種植開始改進，從而使新型淀粉類漿料達到高濃、低粘，具有很高的粘附力和較好的成膜性。

2、高壓煮漿設備的廣泛使用

調漿時間由 3 h縮短到 1 h，而且漿料分解均勻，達到高濃低粘的要求。

3、新型漿槽的使用

(1)帶有預熱器的循環漿液均勻，液面高低穩定，溫度自動控制。

(2)配備引紗輥，使紗線按所需張力喂入漿槽吸漿。

(3)可實行單浸單壓、單浸雙壓、雙浸雙壓直到雙浸四壓，以適應不同品種上漿的需要。

(4)配置彈性優良的橡膠壓漿輥，可選擇合適的硬度，可采用高、中、低壓上漿。壓漿輥壓力可隨車速無級調壓，保證上漿一致。

4、濕分絞裝置的使用

漿槽出來的紗片經過通入低溫水產生凝露的濕分絞棒抹紗分層，或者經過通入蒸汽的小烘筒防粘分層，然后進行預烘，可減少紗線毛羽及保護漿膜完整，并有利于干分絞和減少再生毛羽。

5、烘筒溫度的自動控制

烘筒溫度分組控制，實現對分層紗片的溫度、預烘和合并烘燥的溫度分別設定和自控，合并烘燥溫度又與回潮率的檢測反饋聯動。并且在上落軸和停車時能自動減少蒸汽輸入，自動降溫。這一系列溫控對于棉紗以外的新型纖維紗線尤其重要。

6、后上蠟

烘干后的紗片再經過蠟輥涂抹水溶性的蠟層或有機硅油劑，或抗靜電劑，使紗線表面平滑，毛羽軟化，能順利通過后續的干分絞和伸縮筘齒，并有利于織造時通過綜、筘、停經片。

7、多單元傳動

漿紗機引紗輥、上漿輥、烘筒、拖引輥和漿軸分別由獨立電機傳動，并通過變頻器、程控器、編碼器由微電腦系統調控電機速度，從而控制紗線喂入漿槽、紗線上烘筒預烘、紗線出烘筒干分絞和紗線卷入漿軸各區段的伸長(張力)及總伸長率。可根據各種新型紗線的材質性能具體設計安排，保證漿紗順利進行。

二、新型紗線品種的漿紗要點

1、緊密紡紗線

緊密紡紗線的紗身緊密均勻，表面光潔，棉紗少;毛羽減少 50% 以上，強力提高 10% ～ 20%。目前大多紡制中、細特紗，生產較高檔織物。

其漿紗要點有以下幾方面:

(1)由于紗身緊密，漿液浸透較難，應選用低粘度、粘附力強的漿料，主要是高檔變性淀粉漿料。對細特高密品種適當摻用PVA1799和205MB、低粘度聚丙烯酸漿料以及滲透劑、蠟片。染色紗要加柔軟劑。

(2)含固率及上漿率較普通環錠紗降低 2 個百分點左右，回潮率可增加到 8% 左右。要保持紗線柔軟，防止織造時出現經縮波紋。

(3)為保證漿液浸透，應采用高壓漿力。浸沒輥應加側壓，可保持紗片排列均勻，防止并合絞纏。

(4)由于紗線毛羽少，捻系數較大，紗片中鄰紗并攏時易絞纏。所以經軸退繞張力、漿槽喂入張力以及烘房濕區張力均應適當加大，并要防止干分絞和筘齒處紗線絞纏頂斷。

(5)經驗表明單漿槽漿紗覆蓋率控制在 50% ～ 65%左右，烘筒覆蓋率控制在 30% ～ 50% 左右，有利于防止經紗絞纏。

2、氨綸彈力紗線

氨綸彈力紗線以氨綸絲為紗芯，外包棉、粘膠或其他纖維形成包芯紗、包纏紗等。由于氨綸含量不同而形成高彈(氨綸達 20%)、中彈(氨綸占 10%)和低彈(氨綸占 2% ～ 5%)紗線。

其漿紗要點有以下幾個方面:

(1)主漿料應采用粘附力強、耐磨的漿料，一般為PVA與變性淀粉混合漿。因氨綸耐氯性差，不宜采用次氯酸鈉作氧化劑的變性淀粉，也不能用其他含有游離氯離子的助劑。要加用聚丙烯酸漿料、蠟片和柔軟劑以提高漿膜柔 韌性。

(2)上漿率與類似品種棉紗相近或稍高 1 ～ 2 個百分點。上漿以被覆為主，使包覆纖維不裸露，緊密耐磨。因此漿液粘度不宜偏低，壓漿力不宜過高。整個生產過程依靠漿料的固化作用使氨綸彈性暫不顯現，利于穿經、結經和順利織造。回潮率按棉和氨綸含量比折算，大體掌握在 7%以下。

(3)溫度不宜過高，漿槽溫度 85 ～ 90 ℃，烘筒溫度在 110 ℃以下，以免損傷氨綸的彈性。

(4)漿紗各段張力要能保持紗線排列均勻，不致松弛造成彈性蜷縮。大致喂入伸長率 0% ～ 0.2%，濕區伸長率 0.3% ～ 0.8%，總伸長率 1.2% 左右。

3、Modal纖維紗線

Modal纖維強度優于棉和粘膠，僅次于天絲reg;;濕伸長接近于棉，小于天絲reg;;成紗柔軟、滑爽，透氣性好;常與棉和滌綸混紡，其純紡紗也有細特高密品種。

其漿紗要點有以下幾個方面:

(1)主漿料以淀粉為主，滌綸/Modal混紡紗或純Modal細特高密品種可摻用PVA，以增強漿液粘附力，控制纖維滑移，提高耐磨能力。由于該纖維比電阻高，易產生靜電起毛，停經片處積花，應采用抗靜電劑。聚丙烯酸類漿料、蠟片等助劑也不可少。

(2)上漿率與類似品種棉紗相近或稍低，回潮率 9% ～ 10% 為宜，漿紗應在兼顧浸透的基礎上著重被覆，可依靠低粘度的優質淀粉和低聚合度的PVA增加浸透，而采取適中的壓漿力保證被覆。采取單浸單壓或單浸雙壓，浸沒輥抬高，以減小漿紗濕伸長。

(3)注意纖維脆性，采用較低溫度:漿槽溫度 85 ～ 90 ℃，烘筒溫度在 110 ℃以下。

從以上列舉的幾個流行紗線品種的漿紗要點看，應做到以下幾方面:(1)了解該紗線的纖維屬性和紡紗方式，掌握紗線的物理機械性能;(2)結合紗線特數和密度，選擇漿料，考慮上漿率、回潮率、伸長率和張力;(3)設定漿液濃度、粘度、pH值、溫度、漿紗速度、壓漿力、浸壓和烘燥方式等工藝條件。