鋼結構連續梁轉體施工技術探析

摘要：隨著今年來我國經濟的快速發展以及城市化進程的加快，使得對鋼結構的需求不斷加大，同時，人們對鋼結構連續梁轉體施工提出了新的要求，使之將面臨著新的挑戰與機遇。本文主要是對我國鋼結構連續梁轉體施工技術的現狀進行探討分析，從中找出問題所在，并提出相應的解決措施，希望有助于提高我國鋼結構連續梁轉體施工技術發展與改革。

關鍵字：鋼結構；連續轉體；施工技術

一、鋼結構連續梁轉體施工技術相關標準與規定

調查顯示，通常情況下鋼結構連續梁轉體的施工技術主要包括以下的標準語規定：1、低合金鋼高強度結構鋼；2、鐵路鋼橋制造相關法律法規；3、鐵路橋梁工程施工質量驗收標準；4、鋼結構工程施工質量驗收規范；5、鐵路鋼橋設計規范；6、氣體保護電弧用碳素低合金鋼焊絲；7、碳鋼藥芯焊劑8、埋弧焊用低合金焊絲與焊劑；9、建筑鋼結構焊接技術規程；10、鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規程11、鐵路鋼橋保護涂裝12、對結焊縫超聲波探傷13、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結構分級14、低合金鋼焊條。

二、鋼結構連續梁轉體施工的重點，難點分析與策略

1、由于鋼結構連續梁轉體的鋼箱梁構造比較復雜，同時，其內部存在大量的坡口角接接頭、T型的角接頭等多種接頭形式，并有各種不同的焊工位，并且焊縫要求級別高，鋼梁的焊接質量是確保工程質量的關鍵。因此，為了保證鋼結構連續梁轉體焊縫的質量，相關技術人員務必盡可能地采用細絲埋弧焊或者小線型能量的二氧化碳氣體保護焊等先進的焊接工藝技術和設備，因為合理的焊接順序可以有效地控制焊接變形程度，使得鋼結構連續梁轉體處的焊接形貌趨于光滑、美觀。然而，在此操作過程中我們還必須注意以下幾點1）按照合理的焊接工藝要求，采用與之相適應的焊接程序，對稱于構件的對稱軸，對稱、均勻、同步施焊；2）；務必選擇焊接熔口量比較小的坡口，以便易于焊接并減少焊接量，從而焊接變形程度趨于最小化3）；做好焊接預熱工作，并控制好層間溫度，提高焊接性能4）盡量采用反變形和剛性固定，從而使焊縫質量趨于最優化。

2、研究表明，鋼結構連續梁轉體其結構大多采用栓焊結合鋼結構，從而使得鋼橋節段的零件比較多，無形中加大了焊接的工作量，熱影響區較寬，對鋼梁節段焊接收縮，變形控制，尺寸精度及孔位精度要求高。所以，對于鋼結構主縱梁段等的制造工藝，務必要將鋼箱梁節段劃分成若干單元預制，然后再對其進行整體拼裝。值得注意的是，進行該工藝時必須在確保主縱梁節段的幾何尺寸精度的前提下施工。而對于內外腹板、隔板等的影響，主縱梁節段和拱肋節段的單元件，應采用數控精密切割進行爾料加工，加工精度控制在誤差范圍內。

3、對于主縱梁與拱肋交接處桿件腹板穿過頂板的施工，應該要使槽口寬度以及槽口中心線位置都應準確，即使出現偏差也應該將其控制在施工誤差允許的范圍之內。同時，若是采用數控切割開槽，頂板插入定位時利用工藝隔板定位，必須控制好兩腹板之間的開口尺寸，然后根據所設尺寸要求對其進行施工，從而有效地提高鋼結構連續梁轉體的施工效率。

4、根據鋼結構連續梁轉體的施工特點，對于拱肋軸線的施工，應該采用二次拋物線的施工方法，使邊拱肋和主拱肋為變截面， 主拱與主縱梁之間，主拱與橫梁之間的連接以及主拱箱梁截面尺寸的變化在允許的范圍值之內，從而保證空間線型的施工質量達到設計標準。同時，在施工中為了保證箱梁的線型外觀，應對主縱梁、橋面系縱橫梁進行大拼裝焊匹配制造，主拱在變截面的同時也應采用在工廠大拼裝匹配構件制造的方法。

三、鋼結構連續梁轉體現場施工的注意事項

1、在現場按照過程中，施工人員必須根據施工設計的要求對鋼結構連續梁轉體的構件進行分段吊裝，提高施工效率：1）施工前詳細分析相關構件的起吊高度、重量以及吊距等因素，從而確定吊裝設備與安裝步驟；2）本文主要按照以下施工工藝流程進行現場施工：經檢驗合格的構件從廠方運至工地存放場地，然后，首先將鋼結構連續梁轉體拱腳處的大型三角架進行吊裝同時安裝索塔，再次，當進行中部拱肋節段的吊裝施工時，先在兩側均安裝焊接件，拆除臨時支架，使之旋轉到指定位置，吊裝中間合攏段，進行最后一道面漆涂裝，最后拆除全部臨時腳手架。

2、鋼結構連續梁轉體現場施工的精度控制

1）連續梁轉體拱肋線型的精度控制

在鋼結構連續梁體的施工過程中，必須按照設計線型放樣的設計要與標準，對拱肋線型進行全站儀控制，并在拱肋的上表面做出拱肋測量點，然后根據測量拱肋的X，Y值來確定拱肋的線型誤差，還要考慮安裝扣索塔架及支架的各影響因素，并給拱度值留有足夠的余量。

2）鋼結構連續梁轉體面線型精度控制

在鋼結構連續梁轉體施工過程中，若是針對橋梁工程，必須確保橋面線型控制中橋面預拱度線型以及橋面整體桁寬控制的精度，同時，還應充分考慮到橋面縱橫梁安裝工作是否受到其他梁柱的影響。對于橋面預拱度保證在廠制造時就應該充分考慮到各影響因素，現場需對應臨時連結件即可對位。當對位工序完成后，還應該采用水平儀對其進行詳細側量，將側量點布置在每根主桁件距端部5厘米處，只有在測量符號相關規定后才能進行下一道工序施工，以確保施工質量過關。此外，對于主桁桿件的安裝，必須通過桿件內部的螺栓連接件進行長度方向的定位，確保將焊接收縮余量控制在2～3毫米，從而使得整體的精度滿足相關設計要求。

3）合攏段的精度控制

在進行合攏段精度的控制中，如果是安裝位置桿件時，盡量采用高栓連接方式進行安裝；當吊裝完合攏段相鄰橋面桿件時，務必對端部孔的位置進行精確定位再進行焊接。從而有效地避免由于各種施工出錯而導致的精度不夠或者合攏出錯，如合攏時出現錯位現象，需調整合攏時間，在無錯孔的時間合攏，確保不影響到整個鋼結構連續梁轉體的施工質量。

4）焊接變形的精度控制

由于焊接的效果不僅影響到鋼結構連續梁轉體的美觀更重要的是影響到其施工質量。因此，在焊接前必須結合當地施工環境、焊接順序以及焊接板厚等因素，從而制定出與之相適應的焊接工藝。然后，在接下來的焊接現場施工中務必嚴格按照相關工藝設計要求與焊接工藝標準進行施工，并對焊接收縮量進行進一步的確位，如果發現施工現場的工序與原先制定的施工方案差別較大時，施工單位應及時安排專人對其進行調整，從而確保鋼結構連續梁轉體的施工質量。

四、結語

綜上所述，隨著我國經濟體制改革的不斷深化，以及我國基礎設施施工工程的增加，從而使得人們對鋼結構連續梁轉體施工的需求量逐步增多，然而，人們也對其提出了新的要求與標準。因此，很有必要對鋼結構連續梁轉體施工技術進行更深層次的探討，以便促進我國鋼結構施工技術的發展與改革，從而更能體現出鋼結構轉體工藝的技術經濟優勢與推廣價值，并為我國經濟與社會的持續快速發展提供先決條件。

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