淺談小批量多品種生產管理

摘要：柔性化的生產模式能夠滿足客戶多樣化和個性化的需求，本文詳細闡述了小批量多品種產品生產管理系統的結構設計、主要功能及其作用，希望對裝配制造企業具有較好的示范意義。

關鍵詞：小批量多品種 生產管理系統 主要功能

1 生產管理系統的設計

1.1 系統的結構設計

圍繞生產裝配的管理過程，并根據產品、工藝文件與零件的技術要求文件、市場需求等，進行批次生產規劃的制定，銷售計劃的編制，準備計劃的發布等。依據排產序列所自動生成的條碼，實施對裝配物流的跟蹤。其次，生產過程應有批次性地進行，比如，銷售市場的需求、產品儲備計劃、排產順序計劃的發布，零部件的采購以及驗收和發貨、產品下線等等，全過程都應遵循批次性，體現動態性，從而實現零部件按批次生產的審核與核算。生產管理系統包括：裝配清單管理、生產管理模塊、采購管理模塊、倉儲管理模塊、財務管理模塊、銷售管理模塊；次級的生產管理系統：①裝配清單管理包括：裝配清單管理、批次清單管理、清單比較；②生產管理包括：生產計劃管理、排產計劃管理、下線序列管理；③物料采購管理包括：采購需求計劃管理、不足件管理、采購定制管理；④倉儲管理包括：倉庫單據管理、到貨管理、倉庫定制管理；財務管理包括：價格管理、采購賬務管理、產成品核算；⑤銷售管理包括：產品銷售管理、產品庫房管理、銷售統計臺賬。

1.2 系統的流程

①銷售部接收到客戶的訂單或者需求信息，對其進行相關的處理形成系統的數據訂單，傳送給技術部；②技術部接收到訂單，對其進行技術確認，并進行相關處理形成客戶產品訂單和裝車清單，客戶訂單傳送給財務部，裝車清單傳送給采購部；③財務部對客戶的產品訂單進行定金確認，發給生產部；④生產部接收到產品生產任務，先后制定生產準備計劃、批次排產計劃，然后傳送給采購部；⑤采購部接收到生產計劃、批次生產計劃及裝車清單，制定出批次采購清單和批次采購計劃，傳遞給供應商；⑥車間接收到生產計劃，進行批次零部件的生產，然后將生產出的產品送到產品質檢部門；⑦質檢部門對產品進行測試，然后將產品存入倉庫；⑧銷售部門提貨，然后進行財務結算。

2 生產管理系統的重要技術和功能

2.1 訂單的批次管理

客戶的訂單包含著關于產品的一系列的需求，經過銷售部門和經銷商的同意之后，才能公布詳細的需求信息，信息的內容有總成信息、改進技術的要求、客戶訂單時間的要求，通過技術部門的審核、確認，確保在滿足客戶的需求下，進行產品的批次生產。財務部進行確認后，務必確保定金的執行，這也是財務部門的職責所在。產品生產的確認程序，能夠確保技術部門及時將須購物料的清單傳送至采購部，采購部門根據優化系統，編制批次購買的清單，并依據生產部門的批次排產和批次的購買方案，向供應商傳送購貨的批次計劃及收貨日期。倉儲部門根據批次產品的到貨清單，為生產線提供原材料，并隨時裝配產品，動態地掌握生產的進行情況。從客戶訂單完成的全過程來看，實現了生產至銷售的全程規劃與管理。這種生產過程的優點有：

①產品的生產形式可以依據客戶需求與預測的儲備方式進行組織、規劃，這樣，就確保了實效性的生產，防止了盲目性的生產。②根據批次生產設計方案進行生產過程的組織，使產品的生產系統有序地進行，最大限度地避免了生產過程中的不穩定因素。③對生產的全部過程實施監督，有利于突發事故的及時處理和解決，從而實現有效的監控。④對生產全部過程實施全程監督，能夠加強對生產具體過程的總結、分析，使生產管理系統得以高效地運行。⑤對訂單狀態實施管理，確保了客戶訂單的高校執行，隨時發現問題并進行及時地、有效地解決，從而實現在制產品科學、合理的管理。⑥依據產品的批次生產與批次采購計劃，確保了產品生產的具體過程的可追溯性，因此售后部門能夠及時地、有效地追溯產品的發起訂單、零部件的供應和產品制造的過程情況，既確保了生產全過程的準確運行，又確保了售后服務體系的有效運作。

2.2 零部件采購路線的狀態管理

①零件采購路線狀態：試制狀態—試裝狀態—采購狀態—采購停止狀態。②零件的價格狀態: 估價狀態、試用價狀態及正式價格狀態。小批量、多品種是以滿足市場的訂單需求來進行組織生產的，某些零部件，由于市場的供應量很少，造成企業的購買不及時等后果，從而影響了部分價格的談判，然而，沒有價格會給財務部門進行評估成本時帶來困難，影響采購成本的估算。因此，估價狀態的保持，能夠最大限度地減小誤差，使財務工作、采購工作順利進行。

2.3 單位時間內資金的周轉率

對于小批量多品種的生產裝配企業，其發展完全是依賴上下企業資金供應鏈的快速回轉，這種中小型企業特有的“命脈”，一旦周轉不靈，將會導致企業的癱瘓。目前，我國并沒有完整的供應鏈體系，供應鏈成員之間、以及與銀行之間根本不存在相對可靠的信用保證。所以，小批量多品種企業要想提高資金的周轉率、利潤率必須對供應鏈的所有企業的相關數據進行調查和分析，從而準確地了解供應鏈的整體情況，做出科學的生產決策。

2.4 系統的主要功能

①裝配清單管理：裝配清單管理負責的主要內容包括：維護、管理裝配所用的零部件，裝配月度工作計劃，裝配管理人員考評，裝配員工出入統計等。通過更改基礎數據，自動創建更改的檔案，根據要求，自動輸出某相關內容的詳細信息，比如某一型號的產品的詳細信息。也可以顯示出同一零部件在多種成品中的應用情況；同時，可以顯示每一批次零件的具體裝配清單，從而更好地觀察零件的供貨系統及工藝修改情況。②生產管理：根據裝配生產和入庫的情況，建立統計臺賬系統，統計臺賬是反映一個企業生產經營情況的全面資料。對單位的基本情況、企業基本情況的變更、成本分配等進行統計、分析；對生產計劃的完成情況進行統計分析；全面掌握現場的生產情況。③采購管理：根據動態的月度生產計劃，制定物料的采購管理規程。對零部件的需要量進行批次確定，編制零部件批次裝配計劃；或者根據裝配單位的規劃來進行計劃的編制；按照供應的路線制定訂貨合同清單，為合理編制零件的訂貨計劃提供基礎數據。④財務管理：根據零件的供應路線，進行全程跟蹤式的財務管理方式；根據批次成本計劃，制定出產品的各種狀態的價格。從而進行銷售審核、賬務管理。根據銷售及財務狀況，進行經銷商的信用管理。

3 總結

隨著市場經濟的發展，消費者的需求越來越個性化。當今的產品生產企業想要在市場競爭中獲得主體地位，必須盡最大努力來滿足消費者的多樣化需求。因此，現在的制造裝配企業大多采取了訂單式的生產方式，來進行生產、經營活動，一切以滿足消費者的需求為出發點和歸宿。小批量多品種的生產管理模式，投資少，資金周轉快，它的最大特點是，企業內部各部門必須高度地協調，以及企業與經銷商、客戶等必須經常性地溝通，只有這樣，才能保證小批量多品種生產的順利進行。

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