GW16型刀閘安裝調(diào)試及故障分析

摘要：本文針對(duì)CW16型刀閘在220KV變電站的大量使用及存在的諸多問(wèn)題，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的研究分析，提出了GW16型刀閘安裝調(diào)試及故障分析的一些新方法。

關(guān)鍵詞：GW16 安裝步驟 故障分析

1 GW16型刀閘安裝調(diào)整步驟

GW16隔離開關(guān)是單柱、垂直斷口，折疊式外交流高壓隔離開關(guān)。分閘狀態(tài)時(shí)，主閘刀系統(tǒng)合攏折疊，與其正上方的靜觸頭之間形成清晰醒目的隔離斷口，合閘時(shí)，上、下導(dǎo)電管，打開伸直，在完全伸直后，動(dòng)觸片可靠地鉗夾住靜觸頭上的靜觸桿。

“16”型刀閘采用單相整體吊裝，吊裝前首先對(duì)三相刀閘在基礎(chǔ)鋼盤上定位及做標(biāo)記，要求三極的基礎(chǔ)中心線盡量與母線呈45o角度，以便于三極機(jī)械聯(lián)動(dòng)。吊裝使用兩條吊帶分別固定在支持瓷瓶和操作瓷瓶上，吊起一定高度后首先將底座槽鋼用螺栓固定在底座上，綁好晃繩后繼續(xù)起吊，將整體刀閘放置基礎(chǔ)鋼盤上后，根據(jù)所做標(biāo)記將刀閘找正及水平測(cè)量（誤差大于2/1000時(shí)，應(yīng)予以調(diào)整），以上工作完成后進(jìn)行底座槽鋼和桿盤的焊接，焊接牢固后摘吊鉤解繩，進(jìn)行下兩相吊裝，吊裝方法同上。由于“16”型刀閘的調(diào)整受母線的影響，故刀閘吊裝完畢后立即對(duì)刀閘進(jìn)行調(diào)整和靜觸頭尺寸的測(cè)量。

將刀閘底座、操作絕緣子、支持絕緣子和主閘刀系統(tǒng)在下面組裝固定好。用水平儀檢查底座槽鋼的水平度，如不平可在各螺栓眼處標(biāo)明應(yīng)加墊片的數(shù)量。在預(yù)加墊處加墊（注意墊片數(shù)量不得超過(guò)三個(gè)），對(duì)刀閘進(jìn)行整體吊裝。

1.1 單相調(diào)整松開轉(zhuǎn)動(dòng)座上的三個(gè)升降螺栓，先調(diào)整操作絕緣子的垂直度，調(diào)整好后擰緊操作絕緣子上法蘭平面的固定螺栓，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭的高度。檢查三相轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭軸應(yīng)在同一條直線上。拆下接線座上的平面雙四連桿，手動(dòng)操作絕緣子的拐臂，手感應(yīng)輕松靈活。

1.2 裝靜觸頭。用手推動(dòng)主閘刀，觀察是否分合正常，調(diào)節(jié)平面雙四連桿等長(zhǎng)，調(diào)整靜觸頭的位置應(yīng)合適。

1.3 安裝另外兩極，在本體與主刀一致，拐臂角度一致的情況下焊接相間拉桿。檢查分合是否到位，如果分合閘不到位或過(guò)位，可以調(diào)整邊相拐臂的長(zhǎng)度。

1.4 調(diào)整三相合閘同期。

1.5 檢查動(dòng)靜觸頭的接觸壓力和分位開距。

1.6 手動(dòng)操作檢查，電動(dòng)操作檢查。

2 常見故障的分析與處理方法

2.1 動(dòng)觸片與靜觸桿接觸不良。

2.1.1 產(chǎn)生原因：①動(dòng)觸片的四個(gè)觸點(diǎn)與靜觸桿不平行。②動(dòng)觸片變形。

2.1.2 處理方法：對(duì)第①種情況，解決方法有三種：a松開上導(dǎo)電管與動(dòng)觸頭裝配之間的緊固螺栓及定位螺塞，視具體情況稍微轉(zhuǎn)動(dòng)一下動(dòng)觸頭座裝配，然后擰緊各螺栓。b可通過(guò)調(diào)整靜觸桿來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)、靜觸頭的可靠接觸。c調(diào)整動(dòng)觸片，使每側(cè)的兩個(gè)動(dòng)觸片的四個(gè)電接觸面在同一平面內(nèi)。對(duì)第②種情況，更換動(dòng)觸片。

2.2 隔離開關(guān)當(dāng)主閘刀合閘終了時(shí)，動(dòng)、靜觸頭之間的接觸壓力不夠或無(wú)夾緊力。

2.2.1 產(chǎn)生原因：①上導(dǎo)電管裝配中的操作桿長(zhǎng)度尺寸短。②上導(dǎo)電管長(zhǎng)度尺寸長(zhǎng)。③中間的滾子直徑較小。④靜觸頭導(dǎo)電桿直徑較小。

2.2.2 處理方法：針對(duì)第①、②種情況可松開中間接頭裝配與上導(dǎo)電桿裝配相連的定位螺栓及緊固螺栓，將上導(dǎo)電管向連接叉里插進(jìn)一些，再進(jìn)行裝復(fù)。對(duì)第③種情況可更換新滾子，滾子外徑為Φ30。對(duì)第④種情況可采用外徑為Φ40的靜觸桿。

2.3 開關(guān)處在合閘位置時(shí)，下導(dǎo)電桿處于垂直（GW16型）或水平（GW17型）位置，而上導(dǎo)電桿不垂直或不水平。

2.3.1 產(chǎn)生原因：主導(dǎo)電系統(tǒng)內(nèi)的齒條與齒輪嚙合不正確。

2.3.2 處理方法：①當(dāng)下導(dǎo)電桿垂直或水平而上導(dǎo)電桿向分閘方向傾斜時(shí)，松開中間接頭裝配的齒輪箱與下導(dǎo)電桿裝配相連的緊固及定位螺栓，將齒輪箱沿下導(dǎo)電桿向下滑移1—4mm，傾斜嚴(yán)重的可將齒輪箱取下，重新掛齒并加以調(diào)整，使上、下導(dǎo)電桿成一直線，并將緊固螺栓及定位螺塞擰緊。②當(dāng)下導(dǎo)電桿垂直或水平而上導(dǎo)電桿向合閘方向傾斜時(shí)，可松開中間接頭裝配的齒輪箱與下導(dǎo)電桿裝配相連的緊固及定位螺塞，將齒輪箱沿下導(dǎo)電桿向上滑移1—4mm，傾斜嚴(yán)重的可將齒輪箱取下，重新掛齒并加以調(diào)整。

2.4 開關(guān)處在合閘位置時(shí)，上、下導(dǎo)電桿成一直線，但整體不在鉛垂（GW16型）位置。

2.4.1 產(chǎn)生原因：接線底座裝配調(diào)節(jié)拉桿長(zhǎng)度調(diào)整不當(dāng)。

2.4.2 處理方法：松開調(diào)節(jié)拉桿上的鎖緊螺母，適當(dāng)放長(zhǎng)或縮短調(diào)節(jié)拉桿的長(zhǎng)度。注意：一定要使兩調(diào)節(jié)拉桿長(zhǎng)度相等，并將鎖緊螺母擰緊。

2.5 隔離開關(guān)在調(diào)試時(shí)，單極分、合閘力矩之差大于30Nm。

2.5.1 產(chǎn)生原因：下導(dǎo)電管內(nèi)平衡彈簧壓縮量調(diào)整不當(dāng)。

2.5.2 處理方法：可將調(diào)節(jié)螺母順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使平衡彈簧的儲(chǔ)能增加，從而適當(dāng)減小合閘力矩，同時(shí)增加分閘力矩，以達(dá)到分、合閘力矩基本平衡之目的。反之，若合閘力矩小而分閘力矩大時(shí)，調(diào)整方法相反。

2.6 本產(chǎn)品在三極聯(lián)動(dòng)時(shí)，主極的分、合閘正常而一邊極合閘越位但分閘不到位，另一邊極分閘越位但合閘不到位。

2.6.1 產(chǎn)生原因：三極水平拉桿長(zhǎng)度調(diào)整不當(dāng)。

2.6.2 處理方法：調(diào)整三極水平拉桿的長(zhǎng)度，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一邊極分、合閘均不到位的現(xiàn)象，這時(shí)，通過(guò)縮短該極拐臂的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整。

2.7 該隔離開關(guān)在三極聯(lián)動(dòng)調(diào)整時(shí)，其主極能分、合閘到位，而兩邊極分、合閘均不到位。

2.7.1 產(chǎn)生原因：兩邊極拐臂長(zhǎng)度調(diào)節(jié)不當(dāng)。

2.7.2 處理方法：放長(zhǎng)主極拐臂，增大被動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

2.8 該隔離開關(guān)所配接地刀，操作時(shí)分、合閘力矩較大。

2.8.1 產(chǎn)生原因：①操作機(jī)構(gòu)的輸出軸的軸線與接地開關(guān)的傳動(dòng)軸的軸線不在一條直線上。②接地開關(guān)本身裝配不良。③操作機(jī)構(gòu)自身裝配不良。④接地開關(guān)調(diào)節(jié)不到位，如平衡彈簧調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)?。⑤靜觸頭裝配調(diào)節(jié)不當(dāng)。

2.8.2 處理方法：針對(duì)第①種情況，調(diào)節(jié)操作機(jī)構(gòu)的安裝位置，保證操作機(jī)構(gòu)的輸出軸中心線到基礎(chǔ)中心距414mm及320mm；對(duì)第②、③種情況，確定原因后可參照相關(guān)結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行處理或重新進(jìn)行拆裝；對(duì)第④種情況，重新調(diào)整接地開關(guān)和平衡彈簧；對(duì)第⑤種情況調(diào)整靜觸頭裝配的安裝位置，使地刀能順利插入靜觸頭。

2.9 隔離開關(guān)在合閘時(shí)主極B極和一邊極（假設(shè)是A極）合閘正常，但另一邊極C極合閘明顯滯后，分閘時(shí)，C極明顯超前于A、B極，當(dāng)C極分閘到位時(shí)，A、B極仍在向分閘方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)A、B兩極分閘到位時(shí)，C極已越過(guò)分閘正常位置，處在半分半合位置（C極運(yùn)動(dòng)到分閘位置時(shí)突然反彈）同時(shí)C極拐臂已過(guò)“死點(diǎn)”。

2.9.1 產(chǎn)生原因：C極拐臂的初始角度不對(duì)，也就是該拐臂和水平連桿的夾角與A、B兩極不同，且相差較大。

2.9.2 處理方法：將C極水平連桿與拐臂相連的螺栓松開，注意松螺栓之前用繩子系住水平連桿將要松開的一端，以免損傷水平連桿。然后慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)瓷瓶（按合閘的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)），使過(guò)“死點(diǎn)”的拐臂恢復(fù)到正常位置。若這樣調(diào)整不能使拐臂恢復(fù)到正常位置，可將拐臂與連桿相聯(lián)的彈性圓柱銷打掉，使連桿與該拐臂脫離，再轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)瓷瓶，使拐臂恢復(fù)到正常位置，將拐臂與連桿重新聯(lián)好。

將C極拐臂的初始角度調(diào)整到A、B兩極相同，即A、B、C三極拐臂水平連桿的夾角相同，再將水平連桿與拐臂重新聯(lián)好。

2.10 CJ7A機(jī)構(gòu)絲杠螺母與絲杠脫扣后，當(dāng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，絲杠螺母不能順利與絲杠嚙合。

2.10.1 產(chǎn)生原因：①絲杠螺母與絲杠的螺紋變形。②絲杠螺母與絲杠的螺紋起始位置輕微變形或螺紋起始部位倒角磨損。③碟型彈簧彈力不足。

2.10.2 處理方法：針對(duì)第①種情況，需更換絲杠和絲杠螺母；

對(duì)第②種情況，需將螺紋倒角處進(jìn)行鉗修，將輕微變形部分去掉，同時(shí)將絲杠和絲杠螺母螺紋起始部位內(nèi)側(cè)倒角，并去除螺紋起始部位的尖角。

對(duì)第③種情況，當(dāng)該機(jī)構(gòu)配GW16型產(chǎn)品時(shí)，除更換蝶型彈簧外，也可將緩沖墊螺桿適當(dāng)縮短，適當(dāng)增加產(chǎn)品分閘行程，即增加CJ7A機(jī)構(gòu)輸出角度，這樣可增大機(jī)構(gòu)的叉桿焊裝的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，采取以上措施，可使絲杠螺母能夠順利地與絲杠嚙合。