靜壓高強砼預應力管樁加素土擠密樁復合地基施工技術

摘要：筆者就中海國際社區(qū)實際施工實例，具體闡述了靜壓高強砼預應力管樁施工及素土擠密樁施工的工藝流程及方法措施，這對實際的施工具有十分重要的意義。

關鍵詞：素土擠密樁施工 靜壓高強砼預應力管樁施工

1 工程概況

中海國際社區(qū)4#地10#、13#、16#、17#樓均為框剪結構的高層住宅樓，地下2層，地上32層，建筑高度104.5m，基礎埋深5.7m。勘察報告結論為本社區(qū)場地地貌屬于西安市黃土梁洼，雜填土層厚4.7-20.1m，地基濕陷性等級為I級。

素土擠密樁孔徑設計400mm，樁距100cm，正三角形布置，有效樁長4.8m，每棟樓設置893根。

靜壓高強砼預應力管樁設計采用《預應力混凝土管樁》（03SG409）中PHC-AB500(125)型，樁長38m，分三節(jié)電焊焊接，單樁豎向極限承載力為5200KN，每棟樓設置147根。

先施工完素土擠密樁再施工靜壓高強砼預應力管樁。

2 素土擠密樁施工

根據《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）有關規(guī)定及技術要求，擠密樁施工順序采用先里排后外排，隔排隔樁跳打法施工。

2.1 工藝流程

場地平整→放線定樁位→成孔→檢查成孔質量→夯填→成樁。

2.2 場地平整

施工前，先用裝載機先將場地大概平整，然后用人工再進行平整。

2.3 放線定樁位

根據測量成果圖所提供的坐標點，結合施工圖進行樁位測放。樁位測放好后，質檢員用50m鋼卷尺按圖紙復核樁位間距，控制樁位偏差不大于2cm，自檢合格報監(jiān)理驗收合格后成孔。

2.4 成孔 采用長螺旋鉆機成孔。

2.5 夯填

2.5.1 土料：成孔后孔內水位以下用磚渣回填，水位以上用素土回填。土料有機質含量不大于5%，最優(yōu)含水量為19%。

2.5.2 夯實：樁孔回填采用小裝載機運料，人工填料，分層厚度控制在80cm以內，夯機夯實落距不小于4m，錘重不小于1.5t，錘擊次數不小于6次。

3 靜壓高強砼預應力管樁施工

3.1 工藝流程

本工程采用YZY500型全液壓靜力壓樁機壓樁，該機能獨立吊樁、夾樁、壓樁的施工作業(yè)，全部動作為全液壓驅動，具有行走和360度回轉、機身調平、自動拆卸等功能；特別是通過配套在樁機上的電腦檢測儀，能直觀反映壓樁時的貫入阻力，經電腦自動記錄處理，將數據列表打印。

施工準備→測定樁位→樁機就位→喂樁→壓樁→接樁→壓樁→接樁→送樁

3.2 施工準備

3.2.1 施工前應做到現場三通一平，尤其是施工便道要能滿足運樁車行駛。

3.2.2 邊樁與周圍建筑物的距離應大于4.5m，壓樁區(qū)域內的場地邊樁軸線向外擴延5m壓實，保證施工機械的正常施工需要。

3.2.3 高強砼預應力管樁運輸時應滿足兩支點的位置，并墊以楔形掩木防止?jié)L動。嚴禁層與層間墊木不同位放置。

3.2.4 高強砼預應力管樁進場必須提供出廠合格證，驗收按有關要求進行外觀檢查驗收。

3.2.5 高強砼預應力管樁裝卸搬運時應輕起輕放，必須做到點平衡，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。

3.2.6 高強砼預應力管樁堆放場地應平整堅實，堆放層數不得超過三層，在吊點處設置支點，上下支點應垂直對齊，并應采取可靠地防滾，防滑措施。

3.3 測定樁位

3.3.1 根據測量成果圖所提供的坐標點，計算出每個樁位的X、Y方向尺寸及角度。首先采用全站儀進行軸線、控制點放樣，然后采用經緯儀測放樁位。

3.3.2 定樁位時采用鋼釬在樁位處打眼30cm深，填入白石灰，打樁時用鐵鍬在樁位附近去除表皮土即可見樁位。

3.3.3 樁位測放好后，質檢員用50m鋼卷尺按圖紙復核相鄰樁位間距，樁位控制偏差不大于1cm。

3.3.4 自檢合格報監(jiān)理驗收合格后樁機就位。

3.4 樁機就位

3.4.1 壓樁機就位應先調整基座水平，然后按管樁規(guī)格尺寸，已將要施工的樁位為中心，劃一個與管外徑相等的正方形，樁管對中時，使管樁外徑與正方形四邊的邊框相切。

3.4.2 在樁機周圍可通視安全處成90度方向設置一臺經緯儀，測量導桿和樁管的垂直度，其偏差不超過0.5%。在機座下方吊掛一個線錘，時刻注意觀察樁管下壓時可能出現的遇障礙物擠偏等異常情況。

3.5 喂樁

3.5.1 驅動夾持油缸，將夾持板放置在適應高度。

3.5.2 啟動卷揚機吊起管樁，再將管樁（或樁段）吊入夾持梁內，夾持油缸驅動夾持滑塊，通過夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸做伸程動作，使夾持機構在導向樁架內向下運動，帶動管樁擠入土中。

3.5.3 微微啟動壓樁油缸，將管樁壓入土中0.5～1.0m后，用雙向經緯儀調整樁身垂直度。

3.6 壓樁

通過定位裝置重新調整管樁的垂直度，然后啟動壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。壓樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后壓樁油缸做回程動作，上述運動往復交替，即可實現樁機的壓樁工作，油缸每次壓樁行程為兩米。壓樁時控制好施壓速度。

3.7 接樁

當下節(jié)樁壓到露出地表0.8m左右時，應接上節(jié)樁，上、下節(jié)樁應在同一中心線上，接樁前清潔鋼套周邊表面，上、下節(jié)之間的間隙用鐵片填實焊牢，焊條采用E4303型，焊縫必須焊透、飽滿，符合設計及規(guī)范驗收要求，并請監(jiān)理公司驗收合格后方可繼續(xù)下壓。接樁采用兩臺電焊機同時對角對稱焊接，時間控制在40分鐘以內，以免樁周土固化，給續(xù)壓帶來困難。

3.8 送樁

當管樁（或上節(jié)樁）壓到接近自然地面時，用專用送樁器將樁壓送到設計標高，送樁器斷面應平整，器身垂直，最后標高應用水準儀控制。

送樁結束后，卸出送樁器，回填樁孔。

4 質量控制

4.1 垂直度保證措施

4.1.1 樁機的基礎必須穩(wěn)固，安裝必須周正、水平，壓樁時，導向壓樁架、送樁器和樁身應在同一條中心線上。

4.1.2 采用雙向經緯儀校正樁身垂直，經緯儀應放在距樁機約20米處，成90度方向設置。如發(fā)現垂直度超標（0.5%），應及時調整、重新壓樁。

4.1.3 嚴格檢查樁頂平整度，保證緩沖墊厚薄均勻。

4.1.4 壓樁過程中必須使管樁軸心受壓，若有偏移及時調整，確保垂直度偏差不大于0.5％。電焊接樁前要校正好上下樁管的垂直度，上下節(jié)樁中心線偏差小于2mm。

4.2 樁位偏差保證措施

4.2.1 制定科學合理的壓樁流程，減少擠土影響，避免壓樁時影響鄰樁。

4.2.2 提高就位精度，樁尖與樁心偏差≤1cm。

4.2.3 提高樁的制作質量，防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發(fā)生。

4.2.4 提高接樁質量，保證上、下節(jié)樁同軸。

4.3 樁端標高質量保證措施

根據本工程地基土質狀況和設計要求，預定每根樁的樁長和樁尖標高，要求“雙控”，即管樁的長度和設計承載力都達到要求后才能停止壓樁。

4.4 樁頂標高質量保證措施

樁頂最后的標高應采用水準儀控制。隨時測量不同區(qū)塊的自然地面標高并標記于樁位編號圖上；送樁器以紅漆明顯標記不同的送樁深度位置，送樁時嚴格控制，務必使樁頂標高允許偏差控制在-50～+100mm之間。

5 實施效果

經檢測單位對復合地基檢測，擠密樁樁間土濕陷性已消除，壓實系數滿足設計要求。靜壓高強砼預應力管樁單樁承載力均大于5200KN，樁身完整，波速正常，無不合格樁。

中海國際社區(qū)4#地10#、13#、16#、17#樓主體施工完，經逐層沉降觀測，最大沉降8.1mm，最小沉降6.7mm，沉降均勻。