筏板基礎大體積砼施工技術探討

摘要：分別從筏板大體積砼控制要點、筏板鋼筋施工、模板支設、筏板大體積砼的澆筑、養護及測溫措施等方面對筏板基礎大體積砼施工技術進行了探討。

關鍵詞：筏板基礎 大體積砼 施工技術 質量控制

1 大體積砼概況

本工程為筏板基礎，底板厚約為1200mm，砼強度等級為C35，抗滲等級為S6，底板砼總方量約7150m3，砼由商品砼站供應，屬于大體積砼工程，為保證大體積砼的施工質量，必須嚴格控制砼原材料的選用、配合比設計、大體積砼的澆筑、現場測溫等方面，防止底板產生砼裂縫。

2 大體積砼控制要點

2.1 嚴格控制大體積砼原材料質量及對配合比設計進行優化，水泥應采用旋窯普通硅酸鹽水泥，它可以提高砼的抗硫酸鹽侵蝕性能并能大大降低放熱速度，嚴格限制水灰比，其值＜0.55和盡可能減少水泥用量，選擇連續級配石子，石子針片狀重量<15%，含泥量<1%，砼CL-含量＜0.2%，堿含量＜3.0kg/m3。

2.2 摻加高效減水劑及微膨脹劑AEA和適宜的粉煤灰，以滿足強度、抗滲和和易性、可泵性及降低水泥用量要求，同時降低水泥水化熱。

2.3 嚴格控制模板支設，筏板鋼筋施工，砼澆筑的質量。

2.4 通過降低原材料溫度，攪拌砼時加小冰粒，在砼輸送管外壁四周用麻袋包裹，澆筑前預冷砼等方法，從而降低砼入模溫度。

2.5 采用保濕保溫養護方法，嚴格控制砼中心區溫度與表面溫度的溫差，其溫值不大于25℃。

2.6 筏板為超大體積砼，在澆注時應采取措施降低砼的水化熱，比如采用預埋冷卻管可以降低砼的溫度，并應采取測溫措施，利用先進電子測溫儀自動平衡測溫記錄儀，如XQC-300型，可以掌握大體積砼內部溫度變化規律。

2.7 合理組織施工，確定合理的澆筑帶寬度、斜面厚度及長度，防止產生假凝、冷縫，保證底板砼的供料和澆搗的連續性。

3 筏板鋼筋施工

3.1 筏板鋼筋連接。筏板鋼筋接頭應采用機械連接，每一截面的接頭數不得大于鋼筋總數的25%，且接頭間的距離應不小于200mm。

3.2 筏板鋼筋安裝綁扎。底板鋼筋綁扎時應按設計嚴格控制好鋼筋間距及保護層厚度，豎向結構插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進行綁扎，并在底板上層鋼筋網上將豎向結構插筋點焊固定，避免在砼澆筑過程中發生插筋移位現象。

3.3 筏板鋼筋的定位。1300mm厚筏板各層鋼筋網之間采用Φ25鋼筋作支撐馬凳，間距1m，其余筏板各層鋼筋網之間采用Φ18鋼筋作支撐馬凳，間距1m。

4 模板支設

4.1 外墻導墻模板采用12mm厚竹膠板做面板，橫楞采用 50×100mm木枋，Φ48×1000mm架子管做成豎楞，Φ12＠600對拉止水螺栓和間距1m的鋼筋支架加固。

4.2 基礎模板：基礎側采用磚胎膜。同時做為外墻防水層的基層。

4.3 反梁模板：反梁模板選用木膠合板，用50×100mm木方豎楞，間距300mm。雙鋼管做水平背楞，用Φ12帶PVC套管的對拉螺栓進行加固，在螺栓的位置處布置，用鋼管斜撐對頂將反梁模板進行加固，并與邊坡頂牢形成一個整體，在放置布料桿的開間內，梁邦模板用間距1000mm的鋼筋支架加固。

4.4 地下室墻模板：砼墻體模板均采用18厚層板，豎向用50×100木枋作背枋，其間距為300mm，用Φ48×3.5雙鋼管作橫向背肋，間距600MM，用Φ12對拉螺桿固定和加強模板，對拉螺桿間600×600，其支撐系統與滿堂腳手架用橫撐相連。

5 大體積砼的施工方法

針對工程特點，本工程中必須通過周密的施工組織措施、采用分區段分層澆筑、加強振搗及泌水處理、嚴格的溫度監測控制措施、嚴格的澆筑養護方法、嚴格的質量保證制度措施，確保大體積砼施工勝利完成。

5.1 分區段分層澆筑。每一澆筑帶內對砼的澆筑都是采取斜面分層、薄層澆注、連續推進的澆筑方法，嚴格控制斜面坡度，其值應在1:6～1:10之間，澆筑過程中采取自下而上斜面分層澆筑，每層厚度500mm向前推進，直至澆筑結束，為了保證每層砼之間澆筑間隔時間能控制在3h內，操作時需要注意控制流淌坡度。

5.2 砼的振搗。在每一澆筑帶前布置7臺插入式振動棒，其中3臺振搗器布置在泵管出料口處，主要解決上部的砼振實，兩臺布置在中部，兩臺設置在坡角處，負責振搗下部砼，防止砼堆積，為了消除上下兩層砼之間的接縫，在振搗過程中需將振動棒插入下層砼中約5cm，為了防止集中堆料，先振搗出料的砼，使之自然流淌成坡度，然后按呈梅花形布置、間距400mm左右、均勻排列的振搗點進行全面振搗，振搗時重點控制砼流淌的最遠點和最近點，需要嚴格控制振動點間距、振搗時間和插入深度，對于鋼筋間距較密的地方，為了以防卡棒改用Φ30振搗棒進行振搗，隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也從澆筑的底層開始逐層上移，以確保分層砼的質量。

5.3 砼的泌水處理。在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順著砼坡面往下流到向井、坑等低洼處，由此在砼墊層施工時，應沿基礎長方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水能順墊層坡度流向基坑的側面，此時再改變砼澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑砼的推進集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用軟軸抽水機將積水排至坑外明溝。

5.4 表面處理工作。因砼表面水泥漿較厚，砼的表面處理工作必須在澆筑后2~3小時進行，用2m刮尺按控制標高邊壓邊刮平，初凝前用木抹子粗平壓實兩遍成活，鐵抹子搓平壓實2~3遍成活，使其表面密實平整，然后用緊面機緊面，最后覆蓋保溫材料，進行濕熱養護，以控制砼表面龜裂。

5.5 養護方案。結合本工程特點，在理論計算的基礎上，采用保濕保溫養護方法，在砼澆搗12小時后，先蓋一層塑料薄膜，再蓋一層麻袋，結合測溫情況決定養護時間及麻袋的增減層數，主體在養護期間如遇降雨天氣，做好防水措施，并及時更換麻袋，在墻、柱插筋處也需覆蓋密實，控制澆搗后砼內外溫差在25度以內，砼澆水養護時間不得少于14天，養護期間要保證砼始終處于濕潤狀態，在砼強度達到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

5.6 大體積砼測溫措施。根據本工程底板的平面尺寸、形狀及厚度，每區布置測溫點12只，測出砼的內外溫度，并及時調整保溫保濕措施，測溫儀采用自動平衡測溫記錄儀（XQC-300型），在砼溫度應力計算的基礎上，初步確定測溫時間30d，砼澆搗后3d每6小時進行砼內部和表面測溫，前3天每2h測一次，4～7天每4h測一次，8～14天每8h測一次，并做好記錄，輸入計算機繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調節砼內外溫差，如出現大于25℃，應及時采取增加或減少養護厚度的方法降低砼內部與砼表面的溫差，防止砼裂縫。

5 結束語

大體積砼裂縫已成為砼工程最嚴重的質量通病之一，在本工程大體積砼施工過程中，通過在筏板大體積砼控制要點、筏板鋼筋施工、模板支設、筏板大體積砼的澆筑、養護及測溫措施等方面采取相應的大體積砼裂縫控制措施，大體積砼質量得到了保證，經過多個月觀察，大體積砼未發現出現裂縫、施工冷縫等質量問題，施工效果非常理想。

參考文獻：

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