昌達洗選煤有限公司生產管理經驗

摘要：本文分析了昌達洗選煤有限公司重介車間生產中存在的問題。通過分析原因，提出了生產量化考核的解決辦法。實踐表明，實行該量化考核制度后，穩定了生產情況，提高了產品合格率。

關鍵詞：重介車間 存在問題 量化考核 產品合格率

昌達洗選煤有限公司重介質選煤車間于2009年底建設完成，計劃生產能力為60萬噸。2010年3月開始調試，經過單機、聯動、帶水、帶煤調試后，于4月初正式投產。

1 新投產后發現的問題

投產三個月以來，發現產品質量不穩定，快灰波動較大且合格率較底，詳細統計數據見表1。造成了中煤損失較大，且尾煤灰分偏低，直接影響了精煤產品的數量效率，最終降低了生產效益。

2 分析問題產生的原因

通過對生產過程的調查及生產數據的分析，發現產品質量不穩定、合格率不高的主要原因有：車間生產骨干（生產班長）、集控、密控與浮選崗位經驗欠缺、責任心嚴重不足、技術能力不強，化驗室工作人員業務能力低下。

3 解決方案

經過研究決定于2010年8月份開始試行生產量化考核，考核對象主要為生產骨干人員。此次考核直接由廠對生產車間進行。具體獎罰數目由車間暫定。

考核內容從以下五個方面進行：①產品質量，正常生產情況下，每兩個小時出一次快灰，一個生產班共出四個快灰數據，如合格數不少于三個得2分，合格數為兩個則得1分，合格數少于兩個得0分；班灰合格得2分，否則得0分。產品質量合格率不得低于60%，每低一個百分點罰款100元，每高出一個百分點獎勵100元。②中煤損失，月綜合中煤損失不得高于10%，每高一個百分點罰款100元，反之則獎勵100元。③尾煤泥灰分，月平均尾煤泥灰分不得低于50%，每低一個百分點罰款100元，反之則獎勵100元。④產量，噴煤生產平均產量不得低于75t/h，焦煤不得低于120t/h。最終產量高于總產量每50t獎勵10元，反之則罰10元。⑤生產過程中，循環水固體顆粒濃度不得高于10g/L，每高一個點，罰款100元。

此考核制度在質量方面力求產品合格且質量穩定，考核將產品灰分分為兩個方面，快灰與班灰，快灰保證產品質量的穩定性，而班灰保證產品質量合格。要達到產品質量穩定且合格，只有判斷出合理的分選密度及浮選的精礦灰分并且使其在整個生產過程中保持穩定，這樣有利于生產的穩定，且在一定程度上可以降低中煤損失。在中煤損失方面，生產七月份中煤損失平均為10%，所以將八月份暫定為10%。尾煤灰分要求也是前幾個月的尾煤平均灰分。循環水直接影響產品質量、中煤損失、及尾煤灰分，因此屬于非獎項目，只要保證循環水的質量才有可能使其他各項達標。

4 新制度實行后的效果

考核制度出臺后，車間生產骨干的積極性和責任心得到極大的提高，通過對主要崗位員工進行培訓等方法，改善他們的操作技能。八月份生產得到一定程度的提升。經過8月份的努力，到了9月份車間骨干生產人員操作技能嫻熟、工作積極性高、責任心增強，生產情況基本穩定，產品質量合格率及穩定性都得到較大的提高。詳細統計數據如表2。

5 結語

生產二車間的量化考核取得了較大的成績，但其也存在嚴重的不足，主要有以下幾個方面：①考核的主要依據為技術指標而非經濟指標，這樣使生產管理人員和廠方沒有在利益最佳結合點方面工作。建議以經濟指標為考核基本依據，并由生產管理人員將其轉化為技術指標從而進行生產控制。②考核中沒涉及到易耗品的考核，這直接關系到廠的效益。建議將與成本相關的所有項目納入考核并以其經濟技術指標確定其在考核中的比例。③因為生產是一個系統，任何一點出了問題都將使生產無法順利進行。建議將考核范圍擴大到所有員工。④生產時間直接影響產量與生產調度，建議將生產時間納入考核。⑤生產主要數據來自于化驗部門，化驗室是生產部門的眼睛，因此化驗員業務能力對生產至關重。建議將此部門也納入生產考核內，以提高其責任心及化驗數據的準確性。