RH爐真空系統(tǒng)的泄漏

摘要： RH真空精煉技術(shù)的廣泛運(yùn)用，不僅提高了鋼生產(chǎn)的質(zhì)量，也降低了企業(yè)的成本投入。但同時(shí)，在RH精煉爐運(yùn)用期間，真空系統(tǒng)常會(huì)出現(xiàn)泄漏問(wèn)題，影響到了生產(chǎn)裝置使用性能的發(fā)揮。為此，文章結(jié)合八鋼RH真空系統(tǒng)泄漏問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)分析。

關(guān)鍵詞：RH爐；真空系統(tǒng)；泄漏

中圖分類號(hào)：TF341.7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1006-8937（2011）16-0124-01

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了RH真空精煉技術(shù)的廣泛運(yùn)用，不僅提高了鋼生產(chǎn)的質(zhì)量，也降低了企業(yè)的成本投入。作為RH精煉爐的核心構(gòu)成，真空系統(tǒng)的作用是無(wú)可取代的，真空度指標(biāo)的高低對(duì)煉鋼生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、進(jìn)度有決定性作用。在RH精煉爐運(yùn)用期間，真空系統(tǒng)常會(huì)出現(xiàn)泄漏問(wèn)題，影響到了生產(chǎn)裝置使用性能的發(fā)揮，文章結(jié)合八鋼RH真空系統(tǒng)泄漏問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)分析。

1RH系統(tǒng)真空泵原理

真空泵是RH精煉爐真空系統(tǒng)的主要構(gòu)成，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)需要借助于真空泵協(xié)調(diào)好內(nèi)部結(jié)構(gòu)的運(yùn)行。根據(jù)目前煉鋼企業(yè)的設(shè)備組合情況看，比較普遍的真空泵包括：水環(huán)泵、蒸汽噴射泵，這些裝置的工作原理如下：

①水環(huán)泵。在內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成上，水環(huán)泵主要工作液體是水。實(shí)際工作中在葉輪按照順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)作時(shí)，水會(huì)葉輪灑向周圍，此時(shí)水在離心力作用下會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)厚度的封閉圓環(huán)。而其它水環(huán)部分則和葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部?jī)?nèi)表面能與葉片頂端有效接觸，在真空系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各組成協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。

②蒸汽噴射泵。工作噴嘴、擴(kuò)壓器、混合室等是蒸汽噴射泵的三大結(jié)構(gòu)組成，每個(gè)結(jié)構(gòu)之間相互調(diào)整后可構(gòu)成新的組件。如：工作噴嘴、擴(kuò)壓器等結(jié)合能形成特別的氣流管道，通過(guò)噴嘴的處理氣流能把壓力換成動(dòng)能。蒸汽之所以能于管道內(nèi)流動(dòng)，主要還是因?yàn)槭艿綁簭?qiáng)、壓力差影響。

③系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)。RH真空系統(tǒng)經(jīng)過(guò)了較長(zhǎng)的發(fā)展歷程，在煉鋼運(yùn)用期間可以起到多個(gè)方能的作用，促進(jìn)了煉鋼生產(chǎn)效率的提升。具體優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：避免了合金、爐渣之間發(fā)生反應(yīng)，使得合金的生產(chǎn)效率提升；對(duì)合金成分比例能嚴(yán)格控制，不會(huì)超出煉鋼生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)值；氣體、雜物等含量少，最后獲得的鋼水純度理想。此外，在結(jié)構(gòu)組合RH真空系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單、操作便捷。

2RH爐真空系統(tǒng)的泄漏

根據(jù)八鋼RH真空系統(tǒng)監(jiān)測(cè)記錄看，系統(tǒng)真空度出現(xiàn)異常狀態(tài)下，在預(yù)真空過(guò)程中檢測(cè)泵的抽氣能力大幅度減弱，真空度調(diào)至10 kPa以內(nèi)一般需9 min。但3 d之后將真空度調(diào)至10 kPa以內(nèi)則用了20 min；真空系統(tǒng)無(wú)法保壓、反彈次數(shù)多、廢氣量也超標(biāo)等，種種狀況表明RH爐真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏。結(jié)合技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)診斷結(jié)果，導(dǎo)致真空系統(tǒng)泄漏的主要因素則是內(nèi)泄漏、冷凝效果異常所致。主要表現(xiàn)在：

①磨損因素。查閱寶鋼生產(chǎn)記錄，磨損部位主要發(fā)生在噴射泵的拉瓦爾噴嘴上，各種不同程度的磨損破壞了穩(wěn)定段的完整性。這種現(xiàn)象發(fā)生之后，有部分蒸汽到達(dá)噴射泵時(shí)在噴嘴喉口加速過(guò)程中流入廢氣，使得廢氣的含量不斷增多，蒸汽狀況的不穩(wěn)定降低了系統(tǒng)的真空度。

②冷卻因素。真空系統(tǒng)里運(yùn)用于的冷凝器性能減弱后，導(dǎo)致蒸氣和冷凝水冷凝效果發(fā)揮不佳，擋水板常會(huì)受到諸多氧化鐵顆粒廢氣造成的沖擊，從而讓更多的混合氣體融入到冷凝水里。另外，在化學(xué)水作用下使得冷凝器腐蝕加深，這會(huì)造成噴淋效果不均衡，使得真空度不理想。

③管道因素。煉鋼生產(chǎn)中考慮到隔音效果，對(duì)RH真空管道外運(yùn)用了適當(dāng)?shù)母粢舨牧稀Ｈ绻鋮s器的本體磨穿之后則會(huì)讓真空系統(tǒng)中的空氣含量增多，受到隔音材料的限制，極限真空度僅為0.133 kPa，這與實(shí)際生產(chǎn)需要的真空度指標(biāo)不相符。

④故障因素。隨著煉鋼真空技術(shù)的改革，RH和VD等先進(jìn)的處理技術(shù)得到了推廣。但由于企業(yè)技術(shù)條件、操作人才、煉鋼設(shè)備等多方面的限制，RH精煉爐真空系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)故障發(fā)生次數(shù)較多，頻繁的拆裝維修降低了不同裝置之間的緊密性，從而影響了真空度。

3結(jié)語(yǔ)

RH精煉爐真空系統(tǒng)在煉鋼企業(yè)生產(chǎn)中有著重要的作用，對(duì)于真空系統(tǒng)泄漏問(wèn)題的處理，必須在磨損、冷卻、管道、故障等幾個(gè)方面重點(diǎn)研究。對(duì)于引進(jìn)的RH精煉爐技術(shù)，企業(yè)要深入分析實(shí)際生產(chǎn)工藝流程，掌握好具體的設(shè)備操作步驟，定期做好設(shè)備的檢修處理工作，這樣才能形成一套科學(xué)的煉鋼工藝流程。

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