鋼筋混凝土結構工程質量檢查要點分析

摘要：隨著建筑業的不斷發展，我國在工程建設工程質量的監督與管理方面也越來越嚴格和規范化，對建筑工程質量的監督管理也提出了更高的要求，因此，文章基于質量監督管理的重要性，探討在鋼筋混凝土結構的工程中，質量監督與檢查的要點與技巧，以確保建筑工程的安全施工。

關鍵詞：鋼筋混凝土；建筑工程；質量監督；檢查要點

中圖分類號：TU712.3文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2011）16-0159-02

1鋼筋混凝土結構工程質量監督管理的內容及范

圍

在建筑工程施工當中，對建筑成品及建筑工藝的檢查與監督是非常重要的，這不僅關乎施工單位的經濟利益，同時，對確保人民生命財產安全也具有重要的意義，一般情況下，監督管理的內容及范圍可以分為四個方面：

①施工現場的質量保障體系的檢查。對施工現場的質量保障體系的檢查基本上包括了對原材料進場檢驗制度和貯運條件和試塊標準養護條件的檢查；對施工單位的資質條件的檢查；以及對材料構配件見證取樣送樣制度和混凝土攪拌計量情況的檢查。

②設計圖紙和施工組織設計檢查。詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確混凝土結構形式、混凝土強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、現澆混凝土施工縫后澆帶的設置部位及要求等。

③施工單位質量保障資料檢查。包括以下方面：對鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質量證書、準用證、生產許可證、交易憑證、復試報告、進口鋼筋的商檢報告的檢查；對預拌（商品）混凝土質量證明和坍落度檢驗記錄的檢查；對混凝土強度和抗滲試驗報告及評定結果和鋼筋連接試驗報告的檢查；對大體積混凝土澆搗記錄、預制構件的安裝記錄、施工單位的質量評定材料、隱蔽驗收記錄等資料的檢查。

④現場實物質量檢查。其一，模板工程的檢查：模板體系的強度、剛度和穩定性；模板體系的起拱度；模板拆除時間和方法；脫模劑的品種等。其二，鋼筋工程質量檢查：鋼筋規格、數量和間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現象；箍筋加密區長度和箍筋間距、直徑；受力鋼筋的混凝土保護層厚度；墻板拉筋直徑、間距和位置；鋼筋連接接頭的間距和設置位置；鋼筋綁扎接頭的搭接長度和焊接接頭長度；鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長度；鋼筋連接的接頭形式和連接工藝。其三，混凝土工程的檢查：混凝土存在的蜂窩、孔洞、露筋、漏漿等缺陷及缺陷修整工作；大體積混疑土的澆筑方法、測溫及內外溫差控制方法；混凝土自高處傾落的高度；混凝土施工縫的留設位置；混疑土的自然養護條件。

2鋼筋混凝土結構工程質量監督檢查要點

2.1現場質保條件檢查要點

建設工程所用的全部原材料及現場制作的混凝土、砂漿所有試塊，均應執行見證取樣送樣制度，見證人員應取得上崗證書。處于樁基及結構施工階段的在建工程，在施工現場必須按規定設置混凝土、砂漿試塊的標準養護室，面積最小不少于5 m2。建設工程用的計量器具（經緯儀、水準儀、測距儀、全站儀等）應按規定按期檢定。此外，還應配置恒溫裝置，室內溫度控制在20℃±3 ℃、范圍，水溫須與室溫相同；須配置溫度計和濕度計，砂漿養護控制濕度為60％～80％，溫濕度應由專人記錄；試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設計強度等。

2.2模板工程檢查要點

模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，模板的接縫不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。當現澆鋼筋混凝土梁、板跨度等于或大于4 m時，模板應起拱。現澆多層房屋，上層支架的立柱與下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。

2.3鋼筋工程檢查要點

①混凝土結構所采用的鋼材應具備出廠質量證明書和生產許可證，對進場的鋼材必須按規定進行抽樣復驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上。

②進口鋼筋應有出廠質量保證書和商檢報告，進場后應按規定進行機械性能復檢，如用于焊接，應分批進行化學分析試驗。

③對框架結構縱向受力鋼筋，其抗拉強度實測值與蠲服強度實測值的比值不應小于1.25，屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，一級抗震設計不應大于1.25；二級抗震設計，不應證大于1.1。

④鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意。

⑤鋼筋接頭形式應符合下列要求：電渣壓力焊不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接；軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當鋼筋直徑大于32 mm時，應采用焊接接頭，抗震墻分布鋼筋，直徑大于22 mm時，應采用焊接或機械連接；板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交，電全部用鐵絲扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋必須全部用鐵絲扎牢；當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必須焊接；框架梁、柱和抗震墻邊緣構件中的縱向鋼筋接頭，對一、一級的各部位和三級的底層柱底和抗震墻底部加強部位應采用焊接或機械連接；鋼筋的綁扎搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；當焊接網兩個方向受力時，應在四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接；其余的相交點可間隔焊接，焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。

⑥鋼筋接頭的設置位置、錨固及搭接長度應符合下列要求：焊接接頭及綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。 采用綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心到搭接長度L的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區不得超過25％、受壓區不得超過50％。采用焊接接頭時。從任一焊接接頭中心至長度為35d且≤500 mm的區段內。同一根鋼筋不得有兩個接頭，而且有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區非預應力筋不宜超過50％、預應力筋不宜超過25％。采用機械連接接頭時，從任一接頭中心至35d的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區不宜超過50％。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應小于300 mm，受壓鋼筋不應小于200 mm。框架梁、柱和抗震墻連接中的縱向鋼筋的錨固長度，一、二級時應比非抗震設計的最小錨固長度相應增加5 d，鋼筋的錨固長度在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250 mm。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。

⑦箍筋的設置應符合下列要求：箍筋應按設計圖紙設置，框架柱、梁端加密區的箍筋配置應符合《建筑抗震設計規程》。框架節點核芯區內箍筋最大間距和最小直徑宜與柱端加密區相同。箍筋的末端應作135°彎勾，彎勾的平直部分不應小于箍筋直徑的10倍。在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內的箍筋間距不應大于100 mm。

⑧洞口的加固鋼筋的設置應符合以下要求：剪力墻上門窗洞口周邊應配置不小于2Ф12的水平和豎向構造鋼筋。對于現澆墻板、樓板預留孔洞（如廁所、廚房間等）處四周鋼筋（包括后鑿洞）必須采取設計認可的加固措施。

2.4混凝土工程檢查要點

①混凝土的原材料應符合下列要求：水泥進場必須有出廠合格證、準用證、交易憑證，要做到先檢驗后使用，杜絕使用無證和假冒偽劣水泥，重大工程、住宅工程必須使用旋轉窯水泥，不得使用立窯水泥。建設工程中禁止使用特細砂，鋼筋混凝土：程中嚴禁使用海砂。對進場使用的砂料應按同產地同規格分批驗收，每驗收批應嚴格按規范進行顆粒級配、粗細程度、含泥量和泥塊量等試驗。鋼筋混凝土和預應力混凝土，均不得采用海水拌制。 本市范圍內的高層建筑外環線以內多層住宅、市區（不含閔行、寶山、嘉定）范圍內的其他單多層建筑，混凝土一次澆灌量在30 m3以上，必須使用預拌（商品）混凝土澆搗。

②混凝土的澆筑應符合下列要求：澆筑混凝土應連續進行，當必須間隙時，應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2 m。在澆筑豎向結構前，應先在底部填以50～100 mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象。梁柱節點部位的混凝土應振搗密實，當節點鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石混凝土。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。在施工縫處繼續澆搗混凝土時，應清理浮漿、松散混凝土及石子，并沖洗、濕潤且不得有積水，待已澆筑混凝土抗壓強度達到1.2 N/mm2時方可接槎，但在澆筑混凝土前應在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。后澆帶應按設計要求預留，并按規定時間澆筑混凝土，澆筑前應將其表面清理干凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆筑早強、無收縮水泥配置的混凝土。

③混凝土質量檢查。首先要評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，確定結構構件的拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時強度，應采用同條件養護試件的混凝土強度；另外，混凝土強度應分批進行驗收，同一批驗收的混凝土應由強度等級相同、齡期相同生產工藝和配合比基本相同的混凝土組成。

④混凝土缺陷修整和處理應符合下列要求：首先對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理；其次對混凝土試塊強度評定不合格或未按規定采用預拌（商品）混凝土的工程，可按規定由具有資質的檢測單位進行排破損檢測，根據檢測結果提出處理措施。

3結語

總而言之，鋼筋混凝土結構工程質量監督工作是非常重要的，除了要求監理工程師細心的按照安全規定進行各個施工要點檢查，還需要加強監理人員的責任意識，不斷提高他們的監理水平，以確保安全與文明施工的順利進行。

參考文獻：

[1] GB 50300—2001，建筑工程施工質量驗收統一標準[S].

[2] 王文錚，董松.新型建設工程質量監督執法模式探討[J].工 程質量，2006，(4).