關于本鋼發電廠高壓車間降成本的具體措施

摘 要：將成本控制得恰到好處。減少了大量的汽、水損失，從而達到節能降耗的目的。對影響生產成本的因素進行全面的分析，提出有針對性的解決辦法。

關鍵詞:節能降耗；生產成本；本鋼發電廠

中圖分類號：F234.4 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2012）06-0108-02

一、建立生產調度指揮平臺做到預知預控

1.要求車間管理人員、各專業就本專業負責的指標和產量任務，將每個月的具體產汽量、外供汽量、日發電量。由車間分解為小時量下到機、爐、電各工段，要求班長在日常巡視中、了解每班瞬時值是否達到計劃要求，及時調整。調度系統實時掌握機爐電生產瞬時值，詢問產量、指標情況。如果產量、指標達不計劃指標，要求機爐電各班組要有保車間全月生產任務、經濟指標、成本的完成。

2.要求調度系統人員必須掌握每月每日的生產目標任務、經濟指標。根據技術參數和生產實際對機、爐、電運行方式及時調整進行平衡。開展好大輪班競賽活動。調度系統本著鍋爐生產強調單爐經濟負荷、汽機強調用現有的鍋爐產汽量綜合考慮機組的發電量、抽汽量以及蒸汽母管壓力損失三者之間的關系為指導生產的原則，努力實現做到橫向到邊，縱向到底的工作理念。

3.影響車間成本的主要經濟技術指標汽耗原煤、汽耗電、發電耗汽、發電耗電。2009年在車間成本中占大致比例為83%、4.8%、12%、0.2%。調度系統要強調鍋爐單爐負荷為最佳，煤粉爐200T/h。，燃氣爐220T/h。經濟負荷，汽機強調高加的投入，合理安排機組的熱負荷及電負荷的比例。

二、建立車間經濟核算平臺做到干算結合

1.由機、爐、電三大工段12個班組形成基礎數據的原始錄入，在各班之間形成橫向、縱向對比，最終形成各成本指標計劃曲線圖、實際曲線圖、平均曲線圖為一體的成本曲線進行對比，及時發現問題及時在線進行成本分析。同時在線展現出各經濟指標名詞解釋，相關計算公式、影響指標的因素有哪些、結合規程和現場實際逐漸完善采取相應措施。積極采納合理化建議，建立獎勵機制。

2.由工段長、各專業、主任承擔監督、指導、成本分析、技術公關等職責。解決：（1）因計量設備不完善，給出合理的參考值。（2）對外計量不準確的表計要第一時間跟蹤解決。（3）監督基礎數據錄入的準確無誤。（4）隨時了解車間成本情況結合班組的成本分析，從生產管理上、勞動紀律管理上、技術公關上解決問題。

3.由車間成本中心負責統計、歸納、、總結經濟指標旬報、月報工作制。對各項指標有大的突變時，要在第一時間上報。最終達到每班每人都知道本班本月在整個工段四個班的生產運行狀況，成本指標完成的好壞，同時也便于開展各班組之間的競賽。網絡平臺這項工作預計12月末完成，明年將試運行。努力實現全員經濟成本核算。

三、影響成本的因素及措施

（一）影響鍋爐成本的因素及措施

1.鍋爐蒸汽溫度、蒸汽壓力。運行人員應嚴格按規定范圍內及時調節蒸汽溫度在530℃～545℃，蒸汽壓力在9.2～9.8mpa之間變化，如果蒸汽溫度低，蒸汽壓力低，則循環熱效率相對下降將減少蒸汽在汽輪機中做功能力降低，因而使汽耗增大，耗煤也增大，所以崗位人員要發揚鍋爐老傳統六勤一風制度，充分發揮掌握本爐運行特性來降低成本，并且發揮調汽壓爐的作用。

2.鍋爐產汽量。建議車間應把高壓加熱器投入率再上一個新臺階85%，如果長期投入高加，不但能保證鍋爐的產汽量，滿足汽輪機的需要，而且能延長鍋爐省煤氣使用壽命及減少管理各設備運行成本，尤其制粉耗電及減少鍋爐設備維修率，所以應把給水溫度投入在215℃最佳為好，對電廠的經濟運行降低了成本。

3.排煙溫度。要降低排煙溫度，主要查找爐子漏風問題，鍋爐各部漏風特別爐底部風使火焰中心位子上移（包括各爐門不關散熱損失）排煙溫度升高，而且漏風將增加排煙容積，使排煙熱損失增大，浪費能源成本。今后停爐前要查找風點，報檢修及時處理，并要求質量。運行人員要加強鍋爐燃燒調整合理配比一、二、三次風量，努力降低排煙溫度。在爐膛內空氣量允許情況下，適當減少二次風量，降低爐膛火焰，減少排煙溫度，根據煤質要及時調整煤粉細度在規定范圍內進行燃燒，以縮短燃燒時間，降低排煙溫度，并做到勤打焦，勤調整爐膛負壓，以爐頂不冒灰為準，來降低排煙溫度，達到147℃。

4.飛灰。降低飛灰首先要保證煤粉經濟細度的變化，所以運行人員要經常做到常檢查，檢測大粉細度變化，發現問題及時調整分離器擋板，建議試驗組應經常取煤粉樣化驗，給運行人員參考數據進行及時調整。從燃燒調整運行人員要保持爐內合適的過剩空氣量，各一、二次風應開關好使，保證煤粉與空氣充分良好混合燃燒，延長煤粉在爐內停留燃燒時間，保持爐內足夠燃燒溫度，降低排煙、化學、機械損失，使飛灰在合理值內。建議車間一、二次風門現有不少開關不動別勁，不便調整，需及時修復，最好修復時改進電動門式，便于調整及時。

5.汽耗電。降低汽耗電，主要制粉系統設備經濟運行，認真做好監視制粉系統各表計參數變化及時調整，避免煤大煤小，加強對制粉系統堵漏風保證球磨機通風量，干燥出力，球磨機裝球量及鋼球尺寸大小，定期清出不合格碎球，在鍋爐低負荷時，盡量在送吸風量夠的情況下停一套風機運行，防治大馬拉小車現象，并對積灰的風機及時清灰。

6.汽耗原煤。運行人員對落地的煤及煤粉及時收回利用，對各大小爐門應及時關閉嚴。其他如果飛灰，排煙溫度，汽耗電等各項成本指標都下降，汽耗原煤也就降低下來了，其他要求對鍋爐裸露的管道閥門、聯箱、水冷壁，要及時恢復保溫，因為散熱損失太大。對檢修完的設備必須保證質量，運行操作好用才行，不能像22#爐液壓門桿漏油那樣，始終處理不好，一個班漏油需加一桶油來開關液壓門進行除焦，延長除灰時間，使爐內漏入大量冷風，增加各項成本指標。

（二）影響機組成本的因素及措施

1.機組真空指標。認真組織崗位人員進行復水器膠球沖洗及二次濾網排污、倒沖等操作。合理進行各機組負荷分配工作，做到均衡生產。加強對密封溝循環水處的加藥工作，做到端差指標超及時聯系廠家加藥。

2.高加投入率。加強對高壓加熱器的運行檢查，做到有計劃、有統籌的檢修，避免頻繁停止高壓加熱器運行。嚴格按操作規程進行加熱器的投入和停止工作，投入時做到充分暖管及升壓，避免劇烈加熱造成加熱器鋼管漏泄。合理安排最佳的給水運行方式，保證向各運行爐最大限度的提供熱給水。運行中加強對高壓加熱器水位監測，避免加熱器出現無水位運行，而造成疏水管沖刷、漏泄問題。高壓加熱器系統檢修，檢修工作結束后在兩小時內保證加熱器的投入。

3.機組外供汽指標。生產抽汽保供工作，全員重視，聽從調度、指揮，做到勤調整。根據機組負荷情況，最大限度的向熱用戶提供生產抽汽量，從而達到供電、耗氣指標完成。加強對機組工業抽汽流量表的準確度的檢測工作，發現流量表不準及時聯系熱工進行處理。當機組工業抽汽不能滿足外網熱用戶要求時，視鍋爐的蒸發量情況是否投入9.0/1.3工業減溫、減壓器（注：此操作由正、副班長操作）。

4.電耗電指標。嚴格控制主機循環水泵運行臺數，根據機組真空高于-0.094MPa，停止運行兩臺循環水泵中的一臺。主機復水流量低于70t/h時，只運行一臺復水泵。3臺給水泵運行時，電流都低于160A，停止一臺給水泵運行。兩臺中繼泵運行，電流都在150A以下時，停止一臺中繼泵運行。廠房天井照明在每天下三班之前關閉。

5.工業水、生活水指標。嚴格監視工業水用水量，發現流量表異常增大及時聯系校表，保證流量表的準確性。嚴格監視水塔密封溝水位，做到調整及時杜絕水塔高水位，跑水事件發生。認真檢查復水器二次濾網排污系統運行情況，防止排污電動門誤開，引發的跑水事故。及時了解熱化車間從循環水系統的取水量，避免化學用水量的增加而引發高壓車間的總體工業水量的增加值。冬季生產時密切監視余熱處向熱網系統的補水量，水量變化大時及時報告。認真控制CC50機組射水池的水位，避免射水池大量溢流現象發生。認真監視A列墻外兩臺回收水泵的運行情況，保證及時回收A列墻水溝內工業水。及時避免廠房內各生活水池處工業水及生活水長流水現象，養成用水后及時關水門的習慣。

6.脫氧合格率指標。高脫壓力做到勤調整，保證高脫溫度157℃，運行高脫的排氧門，開度合理及時排出廢氣。根據鍋爐總體的蒸發量決定高脫的運行臺數。各運行高脫的負荷量分配均衡，避免出現單一高脫過負荷現象，造成除氧效果劣化。盡最大努力保證低脫水溫達到102℃。

7.電耗電指標受附屬設備用電的影響，汽機4臺循環泵可根據真空及季節變化，調整投入臺數；其他附屬設備投入的臺數比較穩定。所以電耗電指標直接受循環泵投入臺數的影響。

（三）影響電氣成本的因素及措施

應降低損失電量，提高計量的精度，對計量回路應勤檢查，發現問題應及時處理，避免一些不必要的損失。降低廠用電，規范各崗位的用電，禁止不必要的用電，外單位用電及長明燈。對各崗位的電氣設備的性能進行分析，對達不到性能的設備應及時進行維修及改造來提高用電質量。各崗位及點檢應加強對電氣設備的定期維護工作，把設備缺陷解決于萌芽之中，提高設備的利用率，節約檢修成本。

四、結論

通過采取以上合理的技術措施，可以將成本控制得恰到好處。減少了大量的汽、水損失，從而達到節能降耗的目的。