論企業(yè)如何降低生產(chǎn)經(jīng)營成本

摘 要:分析了企業(yè)降低生產(chǎn)經(jīng)營成本的重要性和必要性，提出了采用“成本設計”方法、制定科學的采購計劃、強化領導和員工的成本意識、樹立成本控制系統(tǒng)觀點、加強企業(yè)基礎管理工作、采用數(shù)字化績效考核辦法、加強質量控制、最大限度地利用共享資源、加速資金周轉等具體的途徑和辦法，為企業(yè)的成本管理工作提供決策依據(jù)。

關鍵詞:企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營成本 改進辦法

中圖分類號:C29文獻標識碼:Ａ文章編號:1674-098X(2012)01(a)-0186-01

1 企業(yè)降低成本的重要性和必要性

成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的一項重要指標，企業(yè)在取得銷售收入后，必須將成本份額劃分出來，補償生產(chǎn)經(jīng)營中的資金耗用，以維持再生產(chǎn)過程。在生產(chǎn)經(jīng)營決策時成本應該是首先考慮的因素，成本控制已成為提高企業(yè)市場競爭力的一種有力手段。成本水平也是反映企業(yè)發(fā)展狀況的重要指標，理論與實業(yè)界普遍認為，產(chǎn)品單位成本是企業(yè)最重要的技術經(jīng)濟指標，因此，降低成本對企業(yè)的生存和可持續(xù)性發(fā)展起著十分重要的作用，如何以最小的成本獲得最大的效益一直是企業(yè)乃至整個社會急需解決的重要難題。

2 降低企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本的基本途徑

2.1 采用“成本設計”方法，降低產(chǎn)品成本

降低成本很大程度上取決于產(chǎn)品的技術和工藝。據(jù)不完全統(tǒng)計，產(chǎn)品70%及以上的成本在設計階段就確定了，一般在小試和中試后，材料和人工費用不會有多大變化。因此在設計時，相關人員的工作應盡量安排平行交叉作業(yè)，如企業(yè)領導、工程技術人員、市場營銷人員、分廠(車間)負責人、財務人員等，應將產(chǎn)品調研、設計分析、制造、安裝使用等工作同時展開，盡早發(fā)現(xiàn)設計、質量、成本等方面的問題，采取有效方案予以解決;其次，應盡量減少一些不必要的功能，做到產(chǎn)品功能-成本的最佳匹配;最后，“成本設計”還應體現(xiàn)創(chuàng)新，采用先進的設備、工藝及材料應用于生產(chǎn)領域，生產(chǎn)出競爭力強并能滿足市場需要的優(yōu)質產(chǎn)品，提高勞動生產(chǎn)率和資本生產(chǎn)率，同時節(jié)約人力、能源及原材料消耗，降低了生產(chǎn)成本，盡量與科研單位緊密配合，注重科技開發(fā)工作，將最新科研成果應用于生產(chǎn)實際。

2.2 制定科學的采購計劃，降低原材料成本

認真分析供應商情況，掌握市場動態(tài)，對獨立型需求物料最好采用經(jīng)濟訂購批量模型制定采購計劃，對相關型需求物料可采用MRP方法制定采購方案。根據(jù)企業(yè)年初計算的全年材料進行預算，盡量避開原材料需要高峰期，降低采購成本。由于原材料成本約占產(chǎn)品成本的60%～70%，比重很大，因此，除采購環(huán)節(jié)外，企業(yè)應當在保證質量的前提下節(jié)約材料，制定合理的單位材料消耗定額，編制完工預算，最大程度地減少生產(chǎn)過程中的跑、漏、滴等現(xiàn)象。

2.3 強化領導和員工的成本意識，樹立成本控制系統(tǒng)觀點

一些企業(yè)領導認為，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本并不一定能創(chuàng)造更多的經(jīng)濟和社會效益，甚至認為這種做法不能反映他們的政績，因此長期將產(chǎn)量和產(chǎn)值作為他們的主要目標，尤其當企業(yè)經(jīng)營順暢，經(jīng)濟效益好時，這種管理意識就更加強烈。領導的不重視，必然使降低企業(yè)成本的效果大打折扣。降低企業(yè)成本，必須提高企業(yè)領導的意識，讓他們真正認識到降低成本的重要性，以帶動廣大員工，使降低成本的工作落到實處。在強化成本意識的同時，還必須樹立成本控制系統(tǒng)觀點，選擇適合的合作伙伴。企業(yè)產(chǎn)供銷是一項復雜的系統(tǒng)工程，不是一項孤立的行為，只有整個系統(tǒng)的成本降低了，最后達到顧客手里的產(chǎn)品價格才會降低，產(chǎn)品市場競爭力才會增強。因此，需要企業(yè)的所有供應鏈成員達成共識，形成降低成本合作戰(zhàn)略聯(lián)盟。

2.4 加強企業(yè)基礎管理工作，采用數(shù)字化績效考核辦法，建立科學的成本考核體系

企業(yè)必須重視成本控制的基礎管理工作，在組織機構設計、部門劃分、人員配備、崗位職責和工作標準制定以及業(yè)務流程優(yōu)化等方面狠下功夫，將績效管理中的KPI(關鍵指標)和BSC(平衡記分卡)方法運用于成本考核，建立數(shù)字化的績效考核體系，分為制造成本控制和期間成本控制兩大板塊，制造成本控制中包括直接材料成本、直接人工費成本、制造費用成本以及質量損失成本，期間成本控制包括管理費用和銷售費用。應注重評估體系閉環(huán)建設，制定有效的控制管理流程，堅持客觀公正，多與被考核人員溝通，盡量消除或減少他們的心理障礙，建立科學的成本考核體系，并圍繞著這套體系來制定企業(yè)的發(fā)展目標，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。這是降低企業(yè)成本的基礎，也是企業(yè)降低成本的根本途徑。

2.5 加強質量控制，減少產(chǎn)品和生產(chǎn)中的無形損失

質量是企業(yè)的生命，也是企業(yè)生存和可持續(xù)發(fā)展的基礎，但質量與生產(chǎn)成本是互為因果的關系，一般來講，產(chǎn)品質量越高，需要消耗越多的成本，企業(yè)絕不能以“犧牲”質量來降低成本，只能在保證質量的前提下，采取各種技術和組織管理措施來控制和降低成本。質量可分為產(chǎn)品質量、工序質量和工作質量，企業(yè)工作從狹義生產(chǎn)來看，可分為生產(chǎn)技術準備工作、基本生產(chǎn)工作、輔助生產(chǎn)工作、生產(chǎn)服務工作以及附屬生產(chǎn)工作，若干項工作保證工序和產(chǎn)品質量，而這些工作環(huán)節(jié)都需要消耗大量成本。因此，應加強企業(yè)各個環(huán)節(jié)的質量控制，樹立提高質量就是降低成本的觀念，減少不合格品(廢品)損失、產(chǎn)品售后的維修服務費用，減少產(chǎn)品技術(經(jīng)濟)壽命過短、供過于求造成產(chǎn)品貶值而形成的各種無形損失，這在很大程度上控制了產(chǎn)品成本。

2.6 最大程度地利用共享資源，以降低單位產(chǎn)品成本

產(chǎn)品單位成本與分攤資源費用的產(chǎn)品數(shù)量有關，分享這類資源的產(chǎn)品數(shù)量越多，單位產(chǎn)品成本就越低，如企業(yè)固定資產(chǎn)(包括土地)、產(chǎn)品研究開發(fā)費用、信息使用和傳播費用、市場開發(fā)費用、交易費用等，都是典型的共享資源，增加使用這些共享資源的規(guī)模，提高其使用頻率(強度)，都可以降低單位產(chǎn)品成本，這也是規(guī)模經(jīng)濟效益的一種體現(xiàn)。

2.7 加速資金周轉，減少資金占用量，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本

資金周轉率一直是企業(yè)的一項重要財務指標，也是降低產(chǎn)品成本的一個重要途徑。企業(yè)應通過市場調查，制定合理的物料采購計劃，及時采購、生產(chǎn)和銷售，加速資金周轉，減少資金占用量，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。提高資金周轉率必須以市場需求為導向，動態(tài)掌握外部市場的情況，建立MRP或ERP管理信息系統(tǒng)，將企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷售等工作進行有機整合，建立適應性(或柔性)較強的生產(chǎn)系統(tǒng)，最大限度地縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，使原材料及零部件采購、組織產(chǎn)品生產(chǎn)等環(huán)節(jié)完全服從于銷售(市場需求)，將原材料、半成品(零部件)、產(chǎn)成品的資金占用以及各種有形和無形損耗(費用)降低到最低程度，降低企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本。

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