電石渣水泥生產(chǎn)中的除塵問題和解決方案

引言

在國(guó)家發(fā)展改革委公布的《關(guān)于鼓勵(lì)利用電石渣生產(chǎn)水泥有關(guān)問題的通知》規(guī)定中明確：為促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，鼓勵(lì)電石渣水泥的推廣和生產(chǎn)。這使得電石渣水泥在建筑工程實(shí)踐中有了更廣泛的應(yīng)用。但是我們?cè)谏a(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，電石渣水泥生產(chǎn)工藝中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵具有溫度高、成分復(fù)雜、腐蝕性強(qiáng)、流動(dòng)性大的特點(diǎn)，如果對(duì)粉塵污染不進(jìn)行治理，不但會(huì)危害崗位工人的身體健康、造成污染環(huán)境，而且還增加了設(shè)備的機(jī)械磨損和電器故障率。

1 電石渣水泥生產(chǎn)線電除塵器硬件上的不足

(1)電除塵器氣流分布不均勻性造成的問題。由于氣流在電場(chǎng)的分布對(duì)電除塵器除塵效率影響較大，而大多使用單位又無能力對(duì)此進(jìn)行測(cè)定，只能憑經(jīng)驗(yàn)來對(duì)具體問題作出判斷處理，所以造成了除塵效果不能達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)構(gòu)想的現(xiàn)象。(2)電除塵器電暈線的斷線問題。這是發(fā)生在安裝技術(shù)和線本身質(zhì)量上的問題。例如某水泥廠由于未重視電暈線的安裝管理，導(dǎo)致尾電除塵器使用中角鋼芒刺線兩年間經(jīng)常出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，影響除塵設(shè)備的安全、高效運(yùn)行。(3)振打裝置上的問題。常見的電除塵器振打裝置有繞臂振打和提升脫鉤振打。在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障是振打錘和砧塊脫落，卡住下料器，電極積灰嚴(yán)重，影響除塵效率。由于振打機(jī)構(gòu)工作時(shí)處理運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，也經(jīng)常出現(xiàn)螺栓松動(dòng)和潤(rùn)滑不良現(xiàn)象，使得振打失效出現(xiàn)卡軸現(xiàn)象等。由于安裝技術(shù)和熱膨脹等問題，振打錘與鉆偏位現(xiàn)象也十分常見，削弱了振打力，使得電極積灰。(4)干窯尾電除塵世器除塵效率的高低很大程度上取決于增濕塔的性能。這樣對(duì)能否適應(yīng)頻繁變化的煙氣條件、滿足回流式增濕塔配套的水量變化范圍大的回流噴嘴有相當(dāng)大的影響。

2 除塵系統(tǒng)的附屬設(shè)備問題

(1)除塵系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管布置的問題?一統(tǒng)風(fēng)管的布置對(duì)除塵效果是一個(gè)很關(guān)鍵的影響環(huán)節(jié)，它如果安裝位置不佳，就容易造成堵塞和除塵效果下降。例如某水泥廠在水泥磨尾未配置袋狀除塵器，由于其進(jìn)風(fēng)口向工藝布置要求袋除塵器的進(jìn)風(fēng)管有一個(gè)大曲度的彎頭，盡管在改造時(shí)對(duì)除塵器的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)行了保溫處理，但其仍經(jīng)常堵塞，彎頭處至少每年需下法蘭清理彎頭一次。由于管網(wǎng)系統(tǒng)的阻力大，再加上堵塞，袋除塵器的通風(fēng)量大幅度下降(實(shí)測(cè)平均值為561m³／h)，大大低于銘牌值(900m³／h)。

(2)除塵罩的設(shè)計(jì)不合理。一般，敞口除塵罩的抽風(fēng)量常用其除塵罩口處風(fēng)速來進(jìn)行計(jì)算，而產(chǎn)塵點(diǎn)離除塵罩衣口往往有一定的距離，產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵(尤其是顆粒較大的粉塵)通常是高速運(yùn)動(dòng)著的，因此，在計(jì)算除塵罩風(fēng)量時(shí)如果未充分考慮到距離，沒根據(jù)罩口形式和速度場(chǎng)的衰減來計(jì)算所需風(fēng)量，那么在風(fēng)量不大的狀況下，就會(huì)發(fā)生大的粉塵顆粒還未到目的處，就已經(jīng)沉降的現(xiàn)象。

(3)不重視提升機(jī)的除塵設(shè)計(jì)。對(duì)于提升機(jī)，盡管其高達(dá)15m以上，但采用下部抽風(fēng)較合理，為減少廢氣中的含塵濃度，抽風(fēng)口一般都稍遠(yuǎn)離提升機(jī)受料口。由于未對(duì)包裝機(jī)篩分設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)除塵，導(dǎo)致提升機(jī)頂部的揚(yáng)塵不能進(jìn)入篩分設(shè)備，造成了設(shè)備周圍的“塵土飛揚(yáng)”。當(dāng)出磨水泥送入水泥庫時(shí)，提升機(jī)高達(dá)20多米，過去多采用對(duì)其上下同時(shí)抽風(fēng)法，不但用風(fēng)較大，運(yùn)行費(fèi)用不經(jīng)濟(jì)，而且揚(yáng)塵仍較大。

(4)因落差大引發(fā)的皮帶運(yùn)輸除塵效果差。在用皮帶機(jī)運(yùn)輸經(jīng)破碎機(jī)破碎后的熟料時(shí)，由于前級(jí)皮帶尾部與后接皮帶落差接近3m，因而在兩級(jí)皮帶連接處揚(yáng)塵量較大。造成了上級(jí)皮帶機(jī)尾部無塵，但在下級(jí)皮帶處粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重的狀況。

3 對(duì)除塵系統(tǒng)性能的改進(jìn)措施

針對(duì)以上電石渣水泥生產(chǎn)除塵工藝中存在的問題，提出以下解決對(duì)策：

(1)對(duì)于氣流分布不均勻問題，可采取冷態(tài)調(diào)整導(dǎo)流板，使氣流在分布板上分布均勻，以消除局部沖刷問題；對(duì)于多通道電除塵器，要盡量使各通道內(nèi)風(fēng)量均勻。對(duì)風(fēng)量的判斷手段是看電流電壓和灰斗下灰量變化，在電子工業(yè)除塵器運(yùn)行正常時(shí)，不同通道相同電場(chǎng)的灰斗下灰量應(yīng)一致。對(duì)于立式電除塵世器可以從煙囪煙羽抬升情況進(jìn)行判斷，以調(diào)整各通道的煙氣量，使其分布狀態(tài)均勻。對(duì)于折板形氣流分布板需經(jīng)常檢查安裝位置情況，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位及時(shí)予以糾正，以保持電除塵器電場(chǎng)氣流均勻性。(2)解決電暈線線的質(zhì)量問題需在選材上把關(guān)，在實(shí)際生產(chǎn)中加強(qiáng)安裝管理也十分重要在安裝小框架前要將振打處焊好，然后再逐一進(jìn)行校正，要求框架不變形，其不平度要控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍(≤5mm)內(nèi)。電暈線的安裝應(yīng)在小架框中心平面內(nèi)，電暈線安裝松緊適度，振打后中部最大振幅≤3mm，定位時(shí)要比較相鄰線間受力的均衡。在點(diǎn)焊時(shí)以破絲為宜，不宜將線與小框架焊死。經(jīng)驗(yàn)表明，螺母不焊比過焊斷線的幾率少，安裝時(shí)需要注意。(3)分析研究皮帶下料溜槽產(chǎn)塵點(diǎn)后，將袋除塵器加裝灰斗，抽氣點(diǎn)設(shè)在下級(jí)皮帶機(jī)的塵源罩處，袋除塵器捕集的粉塵源罩抽風(fēng)點(diǎn)的前部。為減少下料溜槽落差揚(yáng)塵，將下料溜槽由原先的垂直落料改為75°傾斜下料。雖然改造費(fèi)用很少，但經(jīng)過改造后，除塵效果大大改善，皮帶機(jī)下料溜槽為負(fù)壓作業(yè)，工作效率也明顯改觀。(四)采用低壓脈沖布袋除塵器。脈沖袋除塵器以清灰效果好，濾袋壽命長(zhǎng)出，維護(hù)方便等優(yōu)越性，目前在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用越來越廣泛。當(dāng)應(yīng)用脈沖袋除塵器時(shí)可采用降低灰斗高度的方法，采用橫向雙灰斗結(jié)構(gòu)，但對(duì)此方法需要增加一臺(tái)螺旋輸送機(jī)和卸料器，運(yùn)行費(fèi)用略有增加，但是對(duì)除塵效果的作用卻大大的改善。當(dāng)采用降灰斗高度的方法仍不能滿足抽袋空間或時(shí)，可采取使用多級(jí)袋籠法進(jìn)行替代，但此方法裝拆時(shí)工作量加大。就多級(jí)袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接兩種。從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。如果采取降灰斗高度和多級(jí)袋籠后仍不能布置脈沖袋式除塵世器，可在屋頂建加固梁，將脈沖袋式除塵器戶外露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否進(jìn)行保溫處理，而且一定要將電氣設(shè)備的防雨考慮在內(nèi)。

4 結(jié)語

在低碳經(jīng)濟(jì)的形勢(shì)下，建筑行業(yè)采用電石渣水泥代替?zhèn)鹘y(tǒng)的天然石灰石生產(chǎn)水泥的趨勢(shì)不可改變。不論是對(duì)于安全生產(chǎn)還是對(duì)高效生產(chǎn)來說，水泥生產(chǎn)線的除塵工藝優(yōu)化都是一個(gè)亟待解決的問題。因此，根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際工藝和現(xiàn)有技術(shù)水平對(duì)電石渣水泥進(jìn)行生產(chǎn)除塵，不僅能夠在生產(chǎn)技術(shù)層面對(duì)產(chǎn)品的工藝流程進(jìn)行革新，而且也能夠?yàn)榄h(huán)保經(jīng)濟(jì)的體系構(gòu)建創(chuàng)造新的思路。