混勻堆取料機的使用與維護

秦學恒

混勻堆取料機的使用與維護

Use and Maintenance of Blending Stocker-reclaimer

秦學恒

1 引言

混勻堆取料機作為物料均化系統(tǒng)的一部分，起著重要的質量控制作用，設備的運行狀態(tài)和物料工況變化，會直接影響到燒成系統(tǒng)的工藝操作和熟料產、質量。筆者在該設備的使用、維護、維修過程中，摸索出一些經驗，本文著重介紹5000t/d熟料生產線石灰石預均化系統(tǒng)內混勻堆取料機在使用中所遇到的問題及處理方法，供同行借鑒。

2 潤滑系統(tǒng)易出現(xiàn)問題及解決措施

2.1 干油潤滑系統(tǒng)故障及解決措施

干油潤滑系統(tǒng)故障類型：干油銅管路變形、油脂變質及進灰等帶來潤滑點堵塞。

如果認為管路整體更換相對繁瑣且浪費材料，建議使用擴口式端直通管接頭（GB/T5625-2008）替換損壞部位的銅管，既節(jié)省時間又減少材料浪費，然后利用干油系統(tǒng)上的設備進行相應的操作，擠出內部油垢。

具體操作步驟：

（1）將損壞處銅管更換為擴口式端直通管接頭，從干油站（柱塞式多點干油泵）拆下其余柱塞并換成絲堵，同時將系統(tǒng)溢流閥旋松。

（2）啟動干油潤滑系統(tǒng)，監(jiān)控并且調整干油站上溢流閥來建立系統(tǒng)壓力，即將泵出新的潤滑油脂變成系統(tǒng)管道壓力油（在此過程中測量電機電流，防止過載燒毀電機）。

（3）使用帶有一定壓力的干油打通堵塞管路，同時將回轉支撐軸承該位置的變質潤滑油和灰垢擠出。

若要徹底解決干油潤滑系統(tǒng)中潤滑點、泵、管路故障等問題，就要采取下列措施：

（1）潤滑銅管路增加防護管，目防止人、物料磕、碰、砸等對管路的損傷。

（2）備件方面，準備容易疲勞損壞的柱塞裝置，防止某個潤滑點不供油，使得管路內存留舊油因時間長產生變質堵塞管路。

（3）制作防護罩，建議干油泵上部防護罩周圍使用塑料布包裹，防止物料和灰塵進入干油系統(tǒng)。

2.2 回轉支撐軸承注油點堵塞、卡滯嚴重的故障及解決措施

回轉軸承卡滯多因內部進灰原因造成，情況嚴重會造成停產；并且回轉支撐軸承更換，幾乎等于該部分進行一次重新安裝。

在采取以上措施還是難以排除故障時，建議采取柴油壓力清洗的方法：使用帶有壓力的柴油（水泥工廠內通常都有皮帶硫化裝置，建議使用硫化皮帶裝置中的手動泵加壓）注入堵塞處，只留下鄰近的注油孔，其余使用絲堵旋緊；待就近部位沖洗干凈后，依次向外延伸逐點清洗。當大部分灰和垢被溶解沖洗掉，則配合點動回轉電機，使之邊沖洗邊轉動回轉支撐軸承，從而縮短處理時間；根據(jù)實際問題采取單點及多點同步進行，具體過程靈活掌握，可在最短時間內解決問題；待灰、垢徹底流出后，最后恢復干油潤滑系統(tǒng)。

2.3 承重部位軸承潤滑維護遇到的問題及解決措施

承重部位的軸承組，例如支撐輪軸承組、行走輪軸承組等安裝前拆卸軸承端蓋進行檢查和注油相對容易，但是使用過程中，由于承重后內孔變形端蓋被夾緊無法拆卸，給清洗、檢查、更換軸承等維護和維修工作帶來困難，所以在安裝前需要將端蓋的軸面尺寸車削去除一些（建議直徑減少1mm），涂抹密封膠后裝配，以解決之前難以對軸承維護、維修的問題。

3 堆料系統(tǒng)易出現(xiàn)問題及解決措施

3.1 物料變化，堆料系統(tǒng)的問題及解決措施

在安裝調試過程中，堆料懸臂的變幅俯仰角度設定到-15°～+14°；在試生產堆料時，要觀察是否能滿足均化庫的料容。習慣上通過增加仰角來調整物料堆出與庫壁之間的距離，達到滿庫容的要求，因此也帶來物料在拋落過程中揚塵量增加的問題，同時給設備維護、環(huán)境衛(wèi)生及人員巡檢均帶來難度。

（1）在不改變設計俯仰角度的情況下，需要安裝堆料皮帶頭部的導料槽，減少物料下落的沖擊，使物料自然流淌到料堆頂端;通過調整導料槽距離，調整堆料距離。

（2）在入堆料機輸送皮帶頭輪處也可安裝布袋收塵器，將吸灰口安裝在下料口與堆料口兩處位置，對兩處揚塵點進行收集，可以明顯降低生產過程產生的灰塵(圖1)。

3.2 堆料液壓系統(tǒng)易出現(xiàn)故障及解決措施

堆料液壓系統(tǒng)屬于順序動作回路、鎖緊回路以及增速控制回路的組合，通過對有桿腔和無桿腔流量的設定以及換向控制，達到液壓缸起伏與系統(tǒng)動作合理配合完成堆料功能。其中增加快升保護回路，目的通過料位開關防止堆料懸臂機械結構撞到料堆。

當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，先將堆料懸臂打到空位，對壓力、換向、起升速度進行檢查。

下面具體介紹試生產初期堆料調試過程中的一起典型故障（液壓缸起伏變慢、壓力表針反應減緩）的處理過程。

第一步，將堆料機懸臂轉到空位處，單獨啟動油泵和風冷裝置，手動頂閥芯；讓其換向，液壓缸可以完成升降動作，同時在閥芯恢復到中位時可以停止動作。因此判斷系統(tǒng)內液壓鎖正常，換向閥本體正常以及液壓缸內部無泄漏。

第二步，將液壓缸手動頂閥芯使下降到下極限位置，繼續(xù)頂閥芯，同時調整溢流閥，觀察壓力表指針變化情況。壓力表指針停留在7MPa刻度沒有變化，初步判斷為溢流閥內部閥芯卡滯造成故障。

第三步，更換溢流閥后，按照第二步繼續(xù)調整，壓力隨溢流閥頂針松緊而成正比變化，液壓缸起伏時間和最初設定吻合，所以不必檢查和調整流量閥，同時也反映出油泵無故障，系統(tǒng)正常。

4 取料系統(tǒng)易出現(xiàn)問題及解決措施

4.1 物料變化，取料能力影響

取料系統(tǒng)的工況會隨物料變化而改變，因此該系統(tǒng)設備在使用過程中也要及時調整，以適應新工況的要求。

（1）根據(jù)物料干濕度、顆粒度及含土量等因素，及時調整料耙傾角以滿足物料實際安息角，避免取料能力下降和塌料導致設備過載故障。

（2）工況變化后，料堆形狀及物料向下流動效果隨之改變，因此應在不影響整體結構的條件下對料耙裝置進行適當調整，即根據(jù)實際取料情況，調整耙齒位置或增加耙齒數(shù)量；如果物料“粘稠”，料堆形成“壟狀”流動性變差，則需要在適當位置增加鋼絲繩，可以在刮料過程起到平整料堆作用進而改善工況。

（3）下部刮板取料裝置由于物料流動不暢，會出現(xiàn)刮料過少或者一部分過少而一部分過多，從而導致單組鏈條偏載和減速機承受沖擊載荷，當物料中粘土量多或者環(huán)境溫度低會引起刮板粘料，還會導致刮板上的導向輪被物料卡掉。以上問題嚴重降低鏈條和減速機的使用壽命，因此當遇到以上問題建議采取如下措施：

a在刮板靠近料堆的端面安裝斜刮齒，通過刮齒對物料撥動來改善下部物料流動效果；建議間隔3組刮板安裝一組帶有側面斜刮齒的刮板。

b安裝尼龍襯板解決物料“粘稠”工況下的粘料問題；在不改變刮板結構情況下，焊接斜溜板，消除存料死角（現(xiàn)制造廠家針對以上情況已經生產出直面刮板，以應對工況變化后粘料和帶料問題）。

4.2 取料液壓系統(tǒng)易出現(xiàn)問題及解決措施

取料機構的液壓系統(tǒng)屬于順序動作回路與同步回路組合。在正常工況下出現(xiàn)換向壓力偏低（工作狀態(tài)設置8～12MPa）或者不換向等故障時，首先要對泵、缸、閥的故障進行區(qū)分，即單起油泵后，手動頂換向閥芯將液壓缸內活塞運動到極限位置；通過調整溢流閥和壓力表的反應狀況進行判斷。

下面介紹生產中兩次典型故障：

（1）壓力表在工作過程中指針上下波動；換向速度下降，取料系統(tǒng)頻繁跳停。

處理方法：將取料機停下，同時將行走裝置向后移動1m使得料耙脫離料堆。啟動液壓系統(tǒng)油泵和冷卻裝置（減少油溫在此過程上升），習慣上拆除換向閥上電磁線圈再手動頂閥芯使系統(tǒng)換向即推動液壓缸活塞。在液壓缸活塞到達極限位置后，壓力表指針在6～12MPa刻度之間頻繁擺動。初步判斷液壓泵內部故障導致壓力和流量不穩(wěn)，遂更換新液壓泵，更換后壓力和流量穩(wěn)定，系統(tǒng)恢復正常。

（2）系統(tǒng)油溫高，換向瞬間壓力表指針沒有回零，換向閥一端電磁線圈溫度偏高。

處理方法：同上，將取料機退出。因為考慮到壓力狀態(tài)產生了變化，所以先對溢流閥進行調整檢查，也是手動頂換向閥芯使液壓缸活塞到達極限位置，確認壓力表指針隨溢流閥頂針旋入深淺程度成正比變化，并且指針無擺動，由此可以同時排除溢流閥、油泵、液壓缸的故障。并且可以針對液壓系統(tǒng)中的板式單向閥和三位四通電液換向閥進行檢查；在拆卸和確認板式單向閥正常情況下，決定對三位四通電液換向閥解體清洗。清洗過程中發(fā)現(xiàn)電磁閥的閥芯有卡滯現(xiàn)象，液動閥芯無卡滯。在處理后液壓系統(tǒng)恢復到正常狀態(tài)。

4.3 取料系統(tǒng)機械部分易出現(xiàn)故障及解決措施

關于取料設備的機械故障，通常是連鎖反應且彼此之間相互影響。之前介紹特殊工況下的取料狀態(tài)會導致設備過載、偏載以及沖擊載荷等影響，致使刮板驅動裝置的液力耦合器“易融塞融化噴油”，反復幾次以后還會出現(xiàn)鏈條“折斷”現(xiàn)象，同時取料刮板裝置的驅動減速機在此狀態(tài)下易發(fā)生“打齒”故障。因此若想減少設備故障，需要根據(jù)工況條件合理使用設備（以上已經介紹，這里不做贅述）。

下面介紹該設備特殊位置因“松動”和“開裂”導致的故障和處理措施。

（1）頭輪處“脹緊套抱死”故障

刮板驅動裝置的減速機和頭輪驅動軸是通過漲緊套和力矩螺栓緊固方式來傳遞運動和扭矩。此處容易發(fā)生因松動出現(xiàn)磨損導致“抱死”，給拆卸和更換帶來很大困難。具體原因應該為螺栓緊固順序和方法操作不正確產生。

第一，應該先小力矩對角緊固，邊緊固邊測量脹緊套的法蘭端面距離和軸套之間的間隙，使整體均勻受力緊固。

第二，力矩逐漸增加，同時注意尺寸和間隙變化，最后按照最終力矩多次緊固和檢查；緊固完成后使用劃針在軸套端面劃一道標記線，同時打上樣沖眼，便于檢查“松動”。

（2）液壓缸“掉落”故障

液壓缸懸掛裝置上懸掛吊裝軸的部位是靠上端蓋的螺栓組承受載荷。此處難于巡檢，在螺栓組中某一個松動后會出現(xiàn)整體被剪斷的現(xiàn)象，避免此問題的措施是，提高螺栓組的強度等級，緊固后焊接止動。

（3）滑輪組卡滯、焊接部位開裂故障

滑輪組（GB/T3811-1983）的擺動鉸軸裝置結構上使用中碳鋼材料經過調質、淬火熱處理后的軸和軸套組成的滑動軸承；使用油槍通過套的外表面注油孔注入油脂，潤滑油脂通過內表面油道流入進行潤滑。均化庫內生產中揚塵較多，使用一段時間表面熱處理層磨損后，容易出現(xiàn)油垢堵死潤滑孔；套與軸的磨屑堵住內表面的潤滑油道。所以出現(xiàn)左右運行的卡滯現(xiàn)象，滑輪組底座焊接部位也承受這種破壞性的沖擊載荷；焊接部位壽命下降，開裂故障頻次增加。針對以上問題習慣上以加強和加固方式來解決，但是不能解決擺動鉸軸裝置壽命過短問題。

采取措施：將滑動軸承改成滾動軸承形式，即將原軸中間滑動軸承端作為固定端，軸兩端改造成滾動軸承及軸承座固定方式，成為自由和承載端(圖2)。這樣既改善了潤滑狀態(tài)又可以保證密封效果，提高了該部位的使用壽命，同時使設備的維護與維修操作起來更加方便，設備運行狀態(tài)也得到明顯提高。

5 結語

對混勻堆取料機設備的維護、維修及使用，是一項長期不可懈怠的工作。因為原材料和工況變化而產生的影響，作為使用者也應該及時對設備進行調整，同時還要采取相應的措施來滿足生產要求，減少因此出現(xiàn)的質量波動，最終達到減輕設備維護及維修工作量、降低設備維修成本、保證物料得到充分預均化的目標。

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趙 蓮