提高漿紗質量的幾點體會

郭學先

(濟南工程職業(yè)技術學院 ，山東 濟南 250012)

噴氣織機使用量越來越多，廣泛應用在白織和色織中，對織前準備要求也更加苛刻。整經(jīng)百根萬米斷頭數(shù)0.3根較好，0.5根一般，大于0.7根較差，這就要求在保證原紗質量的基礎上，配以良好的整經(jīng)機工作狀態(tài)和合理的整經(jīng)工藝、正確的操作方法，以保持經(jīng)紗原有的物理機械性能。而提高經(jīng)紗可織性的關鍵是漿紗質量，經(jīng)過上漿之后，使?jié){紗具有強力高、強力不勻率低、表面光滑耐磨、漿膜柔軟抗拉伸，即增強、耐磨、保伸、毛羽貼伏，保證在噴氣織機織造經(jīng)紗張力大、小開口、強打緯、轉速高的工藝狀態(tài)下，經(jīng)緯紗斷頭率低，織機效率高，下機一等品高[1-2]。在漿紗工序特別注意做好下列工作。

1 減少織造過程經(jīng)紗起毛起球

1.1 起毛起球原因

經(jīng)紗在織造過程中起毛起球是由摩擦所致，摩擦包括紗線與紗線之間的摩擦，紗線與停經(jīng)片、綜絲眼的摩擦，打緯時與鋼筘和緯紗的摩擦，還有后梁、分絞棒等接觸件的摩擦。開口、打緯運動對經(jīng)紗摩擦、拉伸、彎曲加速漿膜的破裂，摩擦系數(shù)增大，經(jīng)紗毛羽叢生，過多的落漿、落棉容易在停經(jīng)片間、前和后，形成密集的棉球或棉條[3]。不僅影響梭口的清晰度，增加織造難度，還會造成織疵增多，如：跳紗、吊經(jīng)、斷疵等織疵，布面棉球多也影響織物的外觀質量。

1.2 減少起毛起球措施

減少起毛起球的關鍵是減少漿紗毛羽。經(jīng)紗上漿后毛羽貼伏，提高漿液與纖維的黏附性，避免織造時過多的落漿落棉。

原紗質量好、短絨率低，紗線毛羽就少。漿紗工序采用多漿槽上漿，減少上漿時紗線覆蓋系數(shù)；預濕上漿能減少漿紗毛羽，分絞后的毛羽可以降低20%以上，上漿率可降低2%；高壓上漿一方面增加漿液浸透，提高漿液對纖維的潤濕性能、黏附強度；烘筒式烘燥對漿紗有熨燙作用；選擇合適的上蠟率及濕分絞路線都有助于減少毛羽。

1.2.1優(yōu)選漿料

PVA漿料由于漿膜的內(nèi)聚力大于漿膜與經(jīng)紗之間的黏附力，分紗時易造成漿膜撕裂，毛羽增多，加之PVA漿料為“不潔漿料”[4]，為了保護環(huán)境，應少用或不用PVA漿料，多選用變性淀粉漿料。多功能變性淀粉是通過一定的醚化與酯化預處理，再選用酯類單體、親水性單體，通過適當?shù)囊l(fā)劑或接枝工藝制得產(chǎn)品，對純棉、滌棉紗的黏附力適當，漿膜斷裂強度及斷裂伸長，在同類產(chǎn)品中最優(yōu)。具有以下優(yōu)點：一是高濃低粘，浸透性好；二是提高漿液水溶性，流變性和熱粘穩(wěn)定性能；三是提高漿膜柔性和耐磨性；四是提高對棉、滌棉紗的黏附力；五是提高漿液混溶性，六是退漿廢液降解速度快，環(huán)保。

1.2.2優(yōu)化漿料配方和漿紗工藝

按照“相似互溶”原理選擇黏著劑，根據(jù)纖維混紡比選擇變性淀粉、PVA、丙烯酸類的用量，尤其是助劑的選用，更要注意是否合用，用量多少，避免選用毫無用途的助劑。根據(jù)織物品種的纖維和漿紗覆蓋系數(shù)確定壓漿力大小，同時考慮車速高低，在中速、高速上漿時高壓上漿效果較好，如祖克S432漿紗機多為50～60 m/min，慢速/高速壓力為12/20 kN。用PR-SU變性淀粉取代PVA的漿料配方與上漿工藝見表1。

表1 漿料配方與上漿工藝

幾年生產(chǎn)實踐驗證PR-Su不僅在純棉纖維中大量應用，在滌棉、滌粘、滌綸、腈綸等纖維的應用上都取得了很好的效果。其漿紗干分絞阻力小，分紗時不會造成經(jīng)紗斷頭，再生毛羽和織疵減少，效率提高。注意漿紗回潮率應提高1%。

以CD—DF747、DF838取代PVA為例，生產(chǎn)純棉、滌棉織物漿液配方見表2。

表2 CD—DF747 CD-DF838上漿實例

多家紡織企業(yè)生產(chǎn)實踐證明，采用DF7、DF8系變性淀粉漿料取代PVA上漿，漿紗干分絞容易，二次毛羽少，漿膜完整，織造開口清晰，織機效率高，同時降低漿紗成本，更重要的是退漿廢液易降解，符合環(huán)保要求。

1.3 細號高密產(chǎn)品局部起毛起球

經(jīng)向片段起毛起球的原因，是在漿紗打慢車時，壓漿輥壓力設置不合理，壓力過高或過低。眾所周知“漿紗速度高壓力大，漿紗速度低壓力低”的原則[5]，往往在出現(xiàn)輕漿或段毛時，把慢速時的壓力調得更低，局部起毛起球現(xiàn)象就更加嚴重，如果將壓力由9 kN升至12 kN，起毛起球現(xiàn)象則大大改善，若上漿輥表面做成橡膠的效果會更好。

經(jīng)向局部幾根經(jīng)紗起毛起球是由經(jīng)紗覆蓋系數(shù)過大或經(jīng)紗排列不均造成的。經(jīng)軸頭份一般不超過800根，確保漿紗機伸縮筘中漿紗根數(shù)均勻一致，處理經(jīng)紗斷頭后應及時分絞。

2 鋼筘兩邊磨損過重——起邊槽

鋼筘兩邊磨損過重——起邊槽的原因，一是織機上機參數(shù)設計不合理，二是漿紗表面不平整，多數(shù)由于漿料中含有灰分。排查各種漿料的灰分，重點查淀粉漿的灰分，最后找到灰分多的漿料。

PVA漿料上漿對鋼筘的磨損較大，顆粒狀比絮狀的PVA漿料磨損嚴重，原因是顆粒狀在煮漿時沒有煮透，顆粒附在漿膜表面[6]。措施是在煮漿時把水溫加到65℃，保溫20 min，再加熱至95℃，PVA顆粒就能很好地溶于水中，改善漿紗表面的光潔度。

3 織造脆斷頭

織造脆斷頭的原因，一是漿紗回潮率低，應嚴格控制漿紗回潮率，提高織造車間濕度；二是紗線細節(jié)所致，細節(jié)為原紗直徑1/3時，很容易斷頭。解決的方法是提高上漿率，漿紗成本也隨之提高，并且漿紗伸長率降低，為減少漿紗濕態(tài)伸長[7]，把濕區(qū)烘筒設計成鏈條摩擦傳動方式，干區(qū)烘筒設計成鏈條積極傳動，減少濕伸長。有時漿紗伸長大，可能齒輪帶張緊輪無張力，鏈條不能正常傳動，需檢查控制張緊輪位置的氣缸氣壓大小。

4 棉紗雜質黏附上漿輥

上漿輥黏附雜質影響漿紗質量，主要原因是普梳紗含雜質較多，在高溫的漿液中很容易掉落，雜質又很容易隨漿液而附在上漿輥表面。解決方法：一是在循環(huán)漿泵入漿口加過濾網(wǎng)，可以阻止多數(shù)雜質再次進入漿槽；二是在了機時做徹底的清理，如在每次了機都對漿紗機進行清理，重新穿紗，雖然停機時間長，工人勞動增加，但漿槽內(nèi)壁清潔無污物，上漿輥、烘筒等也得到清理；三是慢車時，隨時清理擠壓輥。

5 結語

漿膜的完整性或黏著力大小是產(chǎn)生織造起毛起球的主要因素，根據(jù)“相似互溶”的原理選擇黏著劑與助劑，加之合理的漿紗工藝，可以提高漿膜的完整性，漿膜牢固而富有柔性，大大減少起毛起球現(xiàn)象，織造順暢，織疵少。注重漿料質量檢測及煮漿過程控制，如漿料灰分多或煮漿不充分，都能引起筘片過度磨損。漿紗回潮率大小、伸長率、織造車間濕度是影響織造脆斷頭的主要因素，要注意控制，保證漿紗質量。

參考文獻：

[1] 秦貞俊.噴氣織機對織前準備技術的要求[C].第十二屆全國漿紗與漿料應用技術研討會—文集，2012，11：81—88.

[2] 杜勝英，楊小玲.減少漿紗毛羽的幾點體會[C].第十二屆全國漿紗與漿料應用技術研討會—文集，2012，11：187—189.

[3] 童玉春，周學軍.CD—DF838 在細號紗品種上的應用 [C] 第十一屆全國漿紗與漿料應用技術研討會—文集，2011，11：151.

[4] 朱世玲.PR—SU在高支高密品種上的應用[C].第九屆全國漿紗與漿料應用技術研討會—文集，2009，11：209—211.

[5] 盛愛軍.細號高密織物漿紗及生產(chǎn)工藝探討[J].山東紡織科技，2011，52(6)：31—33.

[6] 崔殿文，周煥效.剖析漿紗毛羽的產(chǎn)生與控制[J].山東紡織科技，2001，42(6)：3—4.

[7] 吳保平，劉慧娟，憨文軒.漿紗落物的成因探討[J].山東紡織科技，2006，47(2)：1—3.