高密防靜電布生產工藝設計

張 弘，陳懷德

(山東濰棉紡織有限公司，山東 濰坊 261061)

我們利用企業的進口設備No.7-II自動絡筒機、UW-7200整經機、G3H漿紗機、ZA205i-180噴氣織機及一系列配套設備，進行了JT/C 13/13 523.5/393.5 160 cm滌棉高密防靜電布的生產工藝試驗研究，設計了合理的生產工藝，并應用于批量生產，織機效率達到92%以上，產品直接出口，取得了很好的經濟效益。

1 設備性能 特點及工藝設計

1.1 絡筒工藝

通過工藝試驗比較，No.7—II絡筒機捻結氣壓定為0.6 MPa，捻結長度定為三刻度時，結頭長度為21 mm，強力達到原紗強力的90%以上。該機配用PI—150電子清紗器，針對紗疵情況，選用電清值為：D：5L：2G：5T：30、40，做十萬米紗疵試驗，影響滌棉布等級的有害紗疵為5粒左右，切疵效率在80%以上。張力刻度為5，筒子成型合格率在96%以上。考慮到車速對斷頭和毛羽影響較大，采用1000 m/min車速[1]。通過整經測斷頭分析，由于筒子紗質量造成的整經百根萬米斷頭在0.5根左右，斷頭較低，選定上述工藝效果很好。

1.2 整經工藝

UW—7200整經機采用GP矩型筒子架。單錠電磁張力器控制紗線張力，張力值予設定，能保證片紗張力均勻一致，車速可達700 m/min以上。滾筒壓力為8 MPa時，卷繞密度為0.6 g/cm3,邵氏硬度70°，漿紗退繞整齊[2]。

整經張力一致、排列均勻、伸長小是保證質量的關鍵。正常卷繞的情況下，整經張力調為5 g/根是最佳值，小于此值，開車停臺較多。

1.3 漿紗工藝設計

1.3.1G3H漿紗機性能

該機為九烘筒、單浸雙壓式、電磁閥控制經軸退繞張力和壓漿輥壓力。烘筒、漿槽溫度可設定自控，車速由電測回潮反饋控制，車速可達80 m/min以上。

該機引進時，沒帶輔分絞、平紗輥和后上蠟裝置，不能進行細號高密織物上漿生產。后經我廠自行設計安裝了上述設備，保證了正常生產。

G3H漿紗機上漿部分為單漿槽單浸雙壓形式。漿紗復蓋率約62%，復蓋率較大，影響上漿質量。因此，我們采取先重壓、后輕壓的壓漿方式，并結合漿液性能，多次試驗后確定：前壓漿輥21 kPa，后壓漿輥18 kPa。經漿紗切片和退漿試驗，漿膜完整度75%以上，漿液浸透度4～5級，退漿率11.6%，完全符合工藝要求。另外，漿槽溫度變化較小，利于上漿質量的穩定。

G3H烘燥部分為九烘筒式、分三段進行溫度設定與控制。溫度參數的設定與車速、漿紗回潮率相關。應根據車速、回潮率的要求進行設定。經試驗設定：后四只防粘烘筒(第一段)溫度為130℃，中間三只光筒(第二段)溫度為120℃，前兩只光筒(第三段)為110℃。這樣設定后，使車速保持在50 m/min左右，漿紗回潮率在5.0%～6.5%之間，達到工藝設計要求。烘筒溫度設定先高后低，目的是利用漿紗在通過防粘烘筒時，完成預熱和等速烘燥階段，漿紗表面開始形成漿膜。這樣可以防止粘貼烘筒，有利于形成完整漿膜。

該機自動狀態時的速度調控是由M—601型回潮監控器來完成的。當烘筒溫度、回潮率參數設定后，漿紗機以一定的速度運轉。當漿紗溫度發生變化時，由安放在布紗輥上的測濕器，將信號傳送到監控器，監控器中的執行裝置根據對比信號，進行調速，濕了減速，干了增速。執行前有一個約0.5 s的“校正延時”，是為了避免在運行過程中，突然出現的“短暫”的異常情況(如滴在紗面上的一滴水)，而影響正常運轉。有效地控制漿紗回潮率在工藝要求范圍內。

該機伸長控制是兩個調速器和經軸退繞摩擦盤電磁閥等完成的，一個調速器控制拖引輥至壓漿輥紗線張力、另一個控制引紗輥至壓漿輥之間紗線張力，電磁閥控制經紗退繞張力。伸長變化由安放在壓紗輥和布紗輥上的測速器對比信號顯示，可及時反映漿紗機運行中，伸長率的變化情況，以利于調整。

1.3.2漿紗工藝

(1) 漿料配方：PVA 70%; 玉米淀粉22.5%；抗靜電油2.5%；催化劑5%。

(2) 固體量13%；漿槽粘度11s；溫度98℃。

1.4 噴氣織機織造工藝

1.4.1ZA 噴氣織機性能

該機車速在550 rpm以上，入緯率為900 m/min。打緯阻力系數36.6，采用超啟動馬達。電子儲緯和送經，啟動時有反沖回轉動作，可防止開車稀密路。開口量小，可減少紗線伸長。

1.4.2織造工藝

由于滌棉紗導電性差，產品生產中摩擦積聚靜電，產生大量毛羽，以及噴氣織機開口量小，速度快，以空氣做載體的自由端引緯的特點，極易在經紗纏連。在開口不清的狀態下，造成大量緯向停臺，影響布機效率和棉布質量。因此，采用低后梁，中張力，早開口，晚入緯的織造工藝路線。確定織造工藝為：后梁高度80 cm；停經架高度20 cm；張力設定1764 kN；開口動程82、86、90、94；開口時間第1～2片綜290°，第3～4片綜270°；主噴定時為95°～195°；輔噴定時分五組90°～250°之間分段開閉；Mp2.4，Sp2.4；緯紗入梭口時間100°；出梭口時間230°,3～4片綜為280°；導緯銷時間為80°～190°；緯紗入梭口時間為90°,出梭口時間為220°。緯向停臺減少44%(同機臺，同批織軸和緯紗試驗結果)，效果顯著。

1.4.3產品質量

臺時斷經：1.5根；臺時斷緯(緯停)：2.1根；瞬時效率：92.6%；臺時單產：7.72 m；下機一等品率：71.4%；入庫一等品率：98%；出口合格率96.5%。

2 結語

通過生產實踐，噴氣織機生產滌棉高密防靜電布需全面提高各生產工序的產品質量，良好的原紗是前提，減少絡、整毛羽及疵點是開好漿紗的基礎，提高漿紗質量是織造的關鍵，同時需要配以合理的織造工藝參數才能使產品產質量得到有效提高。

參考文獻：

[1] 蔡濟.抗靜電毛滌加厚緞背嗶嘰的設計與生產[J].山東紡織科技，2001，42(4)：4—6.

[2] 孫茂志，宋洪臣.防靜電纖維與棉混紡紗的開發[J].山東紡織科技，2008，49(5)：18—20.