實(shí)施水泵節(jié)能技改 實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

張國(guó)杰，張偉星，張 揚(yáng)

（內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 014300）

實(shí)施水泵節(jié)能技改 實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

張國(guó)杰，張偉星，張 揚(yáng)

（內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 014300）

介紹了內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司在滿足生產(chǎn)的前提下，對(duì)現(xiàn)有的循環(huán)水泵實(shí)施的節(jié)能技改及效果。

循環(huán)水泵；節(jié)能；技改

1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)狀況

內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司循環(huán)水系統(tǒng)由高壓系統(tǒng)與低壓系統(tǒng)組成

（1）高壓系統(tǒng)原為3臺(tái)機(jī)組，大多數(shù)情況下2用1備。因生產(chǎn)擴(kuò)大，計(jì)劃增加1條生產(chǎn)線，已將低壓系統(tǒng)1臺(tái)水泵并入高壓系統(tǒng)，3用1備。高壓系統(tǒng)循環(huán)水泵相關(guān)數(shù)據(jù)見表1。

表1 高壓系統(tǒng)循環(huán)水泵數(shù)據(jù)

（2）低壓系統(tǒng)為4臺(tái)機(jī)組，泵為單級(jí)離心泵，用臥式電機(jī)，為3用1備，是低壓系統(tǒng)循環(huán)水泵相關(guān)數(shù)據(jù)，見表2。

表2 低壓系統(tǒng)循環(huán)水原數(shù)據(jù)

2 技術(shù)改造

根據(jù)水泵的標(biāo)準(zhǔn)性能曲線，每一個(gè)流量點(diǎn)都對(duì)應(yīng)一個(gè)揚(yáng)程點(diǎn)，一個(gè)效率點(diǎn)，一個(gè)軸功率點(diǎn)和汽蝕余量點(diǎn)，當(dāng)水泵運(yùn)行偏離標(biāo)準(zhǔn)工況點(diǎn)時(shí)，效率同時(shí)偏離高效點(diǎn)。在輸出同樣的參數(shù)情況下，效率下降勢(shì)必導(dǎo)致軸功率上升，在輸出功率一定的情況下，提高效率，即可降低軸功率，意味著運(yùn)行電流下降，反之，只有運(yùn)行電流下降，才能增大輸出功率，即增大輸出參數(shù)。通過(guò)對(duì)該水泵進(jìn)行詳細(xì)的水力技術(shù)分析，通過(guò)計(jì)算機(jī)，采用三元流場(chǎng)校核該水泵的水力模型發(fā)現(xiàn)，將水泵的標(biāo)準(zhǔn)工況點(diǎn)保持在目前實(shí)際工況區(qū)。

技改前后，總管流量確認(rèn)情況為：

（1）技改前，高壓系統(tǒng)總流量現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示為7 700 m3/h，低壓系統(tǒng)總流量現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示為15 117 m3/h；

（2）技改后，高壓系統(tǒng)總流量為7 630 m3/h，低壓系統(tǒng)總流量現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示為15 137 m3/h；（偏差不超過(guò)±5%）。

技改前后，總管壓力確認(rèn)情況為：

（1）技改前，高壓系統(tǒng)總管壓力為0.59 MPa，低壓系統(tǒng)總管壓力為0.5 MPa；

（2）技改后，高壓系統(tǒng)總管壓力為0.59 MPa，低壓系統(tǒng)總管壓力為0.509 MPa，（偏差不超過(guò)±5%）

確保技改后同時(shí)并聯(lián)運(yùn)行的水泵機(jī)組總能耗比技改前降低8%以上。

節(jié)能技術(shù)改造包括以下內(nèi)容。

（1）更換水泵葉輪。a.將葉輪出口角度加大5°；b.將葉輪進(jìn)口角度加大3°；c.將葉輪進(jìn)口邊延伸6mm；d.配合進(jìn)出口角度的改變，縮小葉片第二至第六斷面扭曲度。

（2）修整泵體流道。a.將出水渦室第8斷面±100 mm范圍內(nèi)斷面面積擴(kuò)大3%；b.將出水渦室隔舌順流道向前延伸23 mm；c.將進(jìn)水渦室第一至第二斷面之間斷面面積擴(kuò)大3%。

（3）精密的檢測(cè)和制造。a.通過(guò)紅外掃描儀對(duì)當(dāng)前實(shí)際的泵體流道掃描，將掃描結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)與優(yōu)化設(shè)計(jì)后的模型進(jìn)行對(duì)比，不斷處理和檢測(cè)，保證修整后的流道模型和優(yōu)化設(shè)計(jì)后的模型完全吻合；b.采用數(shù)控加工技術(shù)加工葉輪，包括葉輪的裝配尺寸，保證設(shè)計(jì)和制造等值。

（4）更換全套轉(zhuǎn)子部件，降低機(jī)械損失、水力損失和容積損失。

（5）在需技改的每臺(tái)水泵控制系統(tǒng)上加裝累時(shí)器和三相有功電度表，記錄單臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)間和實(shí)耗電量。

3 改造前后綜合效益對(duì)比

高壓循環(huán)水系統(tǒng)技改前后能耗情況見表3。技改前后運(yùn)行模式均為3用1備，年運(yùn)行8 760 h。

低壓循環(huán)水系統(tǒng)技改前后能耗情況對(duì)見表4。技改前后運(yùn)行模式均為3用1備，年運(yùn)行8 760 h。

4 小結(jié)

（1）本節(jié)能技改項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)年節(jié)電量1 090.09萬(wàn)kW·h，按0.3元/kW·h計(jì)將實(shí)現(xiàn)年節(jié)約電費(fèi)327萬(wàn)以上。

（2）技改前不包括因汽蝕原因及水泵和電機(jī)振動(dòng)、不同心等問(wèn)題造成的維修難度和維修周期縮短，單配件產(chǎn)生的直接費(fèi)用損失每年約20~40萬(wàn)元，且系統(tǒng)存在嚴(yán)重的安全隱患。技改后，可同步解決維修和配件等問(wèn)題。解決運(yùn)行時(shí)水泵會(huì)發(fā)生位移，引起對(duì)中不良燒軸承的問(wèn)題

（3）通過(guò)本節(jié)能技改項(xiàng)目，既響應(yīng)了國(guó)家號(hào)召，又完成了節(jié)能指標(biāo)，并可獲取一定的節(jié)電節(jié)能專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。本節(jié)能技改項(xiàng)目的節(jié)電量折33 500 t標(biāo)煤，按照獎(jiǎng)勵(lì)政策（250元/t標(biāo)煤），預(yù)計(jì)可獲得 835萬(wàn)元的節(jié)能政策性獎(jiǎng)勵(lì)。

表3 高壓循環(huán)水系統(tǒng)技改前后能耗情況

表4 低壓循環(huán)水系統(tǒng)技改前后能耗情況

Implementation of technology innovation of pump and realization of energy saving and discharge and consumption reduction

ZHANG Guo-jie ZHANG Wei-xing ZHANG Yang
(Inner Mongolia Yili Chemical Industry Co.,Ltd.,Ordos 014300，China)

To meet the premise of the production,the implementation of technology innovation of the existing circulating water pump and its effects were introduced.

circulating water pump;energy-saving；technology innovation

TQ051.21

B

1009－1785(2012)03-0037-02

張國(guó)杰（1966-），男，高級(jí)工程師，1990年畢業(yè)于沈陽(yáng)化工學(xué)院化學(xué)工程系無(wú)機(jī)化工專業(yè)，現(xiàn)任內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司總工程師，多年來(lái)一直從事聚氯乙烯技術(shù)、生產(chǎn)的管理工作，發(fā)表論文多篇。

2011-12-05