三板斧舞出“川西速度”

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□ 西南油氣分公司在川西地區召開安全生產標準化推進會，確保安全環保會戰。 黃禹文 攝

管理提速、技術提速、安全提速，西南石油人在川西油氣會戰中依靠這“三板斧”不斷刷新紀錄，創造了“川西速度”。

自上世紀70年代起，在美麗富庶的川西平原，在低滲透致密碎屑巖氣藏領域，西南石油人不懈奮斗，攻克一道道世界難題，建成了年產天然氣30億立方米的川西大氣田。2011年10月，在集團公司開展五大油氣會戰的戰略部署下，西南石油人開始了以“十二五”期間新增探明儲量5000億立方米、新建產能52億立方米、2015年產量達到50億立方米，再造一個“新川西”為目標，打響了川西會戰。

短短數月，以廣金10-1H井鉆井周期27.9天為代表，實現了“一月鉆完一口水平井”的水平井鉆井周期新突破；以新沙21-35H井投產周期62天為代表，實現了“兩月投產一口水平井”的水平井投產周期新突破；以多臺鉆機開動效率達100%為標志，實現了“生產無縫銜接”的設備運轉效率新突破，創造了“川西速度”。

創造“川西速度”的奧秘在哪里？西南石油局局長、黨委書記、分公司總經理、川西會戰指揮長甘振維說，“川西速度”的實現，并無“絕招”可言，關鍵是靠管理提速、技術提速、安全提速這“三板斧”。

管理提速

近50支鉆井隊，130多支工程施工隊伍，近翻番的工作量……如何按照“三新三高”的會戰要求，統領多單位、多兵種、多環節聯合作戰、有序銜接、高效運轉？

統籌協調讓管理更靠前。在成立會戰指揮部的同時，西南油氣田抽調精兵強將組成會戰前線工作部，駐扎四川德陽主戰場，履行組織、協調、監督、管理、服務五大職能，靠前指揮，統籌協調。“以增儲上產為目標，以生產部署為龍頭，以保障安全為前提，以高效運行為中心”，“會戰管理重在生產組織協調，重在調動參戰隊伍積極性”，“有什么樣的甲方就會帶出什么樣的乙方”……日益固化的管理理念推動著“川西速度”一天一天變為現實。

在不斷優化一體化管理、生產管理、督導管理、考評獎懲等機制的同時，川西會戰實行月度排名、季度考評、年度表彰，先后獎勵146項單項達標工程、23項創新指標，合計獎勵489萬元，掀起了爭先進、奪紅旗的會戰熱潮。在集團公司設定指標的基礎上，新增工程質量、鉆機開動效率、生產時效、達標比例和協調、鉆前、測試周期等5個方面的指標，分層位、分井型細化單井考核，使提速提效指標體系更系統、更完善、更嚴格。上半年鉆井進尺25.7萬米，同比增加56%，創造了23項石油工程新紀錄。

節點瘦身讓管理更到位。日晨會，周例會，制定生產運行大表，推行督辦單（表），輔之以一級調度令，督促關鍵井、關鍵環節按時間節點推進。每逢周五，一份明確時間節點的督導表會定時發往所有參戰單位和相關處室。會戰前線工作部的李偉說：“別看這表小，卻有大作用，既督促上面，也督促下面。”

為提速提效，參戰單位各出奇招。四川鉆井公司大力推行基層管理、作業現場和崗位操作標準化，在搬遷、中完、完井等關鍵環節向內挖潛，推動打安全井、打好井、打快井，一再刷新紀錄。川西采氣廠堅持“五超前”、“六不等”，倒排工期建產能。他們還實施氣井“微”管理，激活微力量，注重微環節，放大微效益，讓老井一穩再穩，今年前七個月措施維護產量達5936萬立方米。井下作業分公司探索實施井口安裝、測試壓裂等立體交叉作業法，使每口井井控裝置安裝時間縮短2～4天，水平井壓裂施工周期由4天減少到兩天，大幅提高生產時效。過去打油井見長、打氣井陌生的中原油田鉆井隊，也迅速適應會戰管理，成為提速主力軍。

技術提速

“高水平”的會戰，需要高水平的方案、高水平的技術。從2007年開始，川西規模提速便陸續展開，歷經三輪，卓有成效。新一輪的會戰，提速提效要求更快更高，讓各路專家煞費苦心。

攻克“瓶頸”降工期。參戰施工隊伍、研究隊伍堅持把技術引進、集成創新、自主創新緊密結合，綜合應用現有成熟鉆井技術，針對不同地層不斷集成完善川西鉆井提速關鍵配套技術，在第一輪水平井三開制井身結構先導試驗的基礎上，優化形成了以長裸眼鉆井為核心的二開制綜合提速配套技術，使鉆井周期縮短41%；優化形成了以尾管固井為核心的完井提速配套技術，使完井時間縮短20%。與此同時，通過研發聚胺仿油基鉆井液，消除川西地區大位垂比水平井鉆井技術“瓶頸”，既實現了優快鉆井，又減輕了環保壓力；聯合研發應用存儲式測井儀，攻克大位垂比、長水平段水平井測井技術難關，使每口井測井作業時間平均縮短2～3天。引進應用捷聯式垂直鉆井工具，與鄰井常規鉆井和復合鉆井方式相比，使鉆速提高1倍以上；引進應用水力振蕩器，使鉆速提高48%。

面面優化促提效。優化井身結構，應用二開制井身結構，使單井鉆井成本節約150萬元；在23口蓬萊鎮水平井中推廣，將節約鉆井成本3000多萬元。優化完井方案，在川西中淺層已投產的48口井中，通過采用組合式采氣井口、優化套管結構、調整油管組合等措施，共節約完井成本463萬元。優化作業工序，將完井投產作業工序由13個優化為8個，使單井縮短作業時間平均4.2天、節約費用18萬元，上半年投產井共節約864萬元。優化地面建設，通過推行設計標準化、流程規范化、設備撬塊化、安裝工廠化，使單站建設時間減少10天，占地面積減少1畝，建站費用降低約30萬元，上半年建站31座共節約成本930萬元。

安全提速

油氣勘探開發本來就是高危行業，在人口稠密的川西地區更是如此，安全來不得半點馬虎，環保更是緊要。

安全施工求高效。“不安全的進尺一米不要，不安全的速度一秒不搶，不安全的效益一分不掙”，“鉆井就怕沒進尺，鉆井更怕出事故，沒有事故就是效益”，“時間緊，速度快，安全更要細心”，“早發現，控得住，治得了”等等，都成為參戰單位和員工堅持的HSE理念。在生產現場，隨處可見安全警示標語、“危害識別圖解”，有的單位還開設“十分鐘安全小講堂”，推行HSE作業“STOP”卡等，增強員工安全意識。井控安全一直是現場安全的重中之重，四川鉆井公司不僅投入200多萬元安裝液面報警裝置監測預報溢流，還專門設立井控巡視專員，加強現場檢查，并向其授權可以發出“停鉆令”。上半年，在鉆機開動效率92.8%、生產效率96.4%的高速運轉之下，沒有一起安全環保責任事故發生。

節能減排促和諧。如今川西正在重點發展和推廣應用泥漿重復利用、高氯廢水處理、井下節流等環保節能技術，實現泥漿不落地處理，作業現場零排放，避免環境污染，降低綜合能耗。上半年，川西泥漿重復利用率達到30%以上，回收利用泥漿1.4萬立方米，既減少了泥漿排放，又降低了鉆井成本。針對水平井壓裂液用量多、污水處理和環保壓力大等問題，研究形成了壓裂液重復利用技術，初步估算單井節約成本50萬元左右；建成投用了日處理360立方米的高氯廢水無害化處理裝置，消除了高氯廢水外排環保隱患；在46口井推廣應用井下節流技術，減少了排放，節約建站和采氣費用2300萬元。

川科1井投產以來，因含硫化氫，曾令周圍百姓“頗為惱火”。川西采氣廠一方面盡量封閉脫硫裝置防“異味”外泄，一方面擴道路、清邊溝、搞綠化，還為村民修建活動場所，讓員工就地倒班休息，不斷消除百姓“疑慮”。一位油地協調員說：“在川西開發天然氣，就像在老百姓飯碗里打井，面對井噴、噪聲、廢液等威脅，百姓都是‘有理取鬧’，我們不但要安全環保，還要油地共建，切切實實打造綠色氣田、和諧氣田。”