加氫裂化成套技術：全方位節能降耗

□朱 峰 杜艷澤

近日，由撫順石油化工研究院與SEI 和海南煉化公司三家單位共同開發的加氫裂化成套技術，在海南煉化120 萬噸/年加氫裂化裝置成功應用。此項技術以FDC 單段雙劑加氫裂化成套工藝技術及相關級配催化劑為核心，輔以工藝過程、設備選型和裝置操作等措施，節能降耗效果顯著，通過了中國石化科技開發部組織的技術鑒定。

使用高性能催化劑為裝置的節能降耗奠定了基礎。海南煉化120 萬噸/年加氫裂化裝置采用了撫研院開發的FZC 系列加氫保護劑、FF-20 加氫預精制催化劑和FC-14 加氫裂化催化劑級配體系。在裝置運行過程中，催化劑顯示出了良好的活性，裝置各方面指標均優于國內同類裝置，能效得到明顯提高。

撫研院開發的FDC 單段雙劑加氫裂化成套技術，創造性地在反應器中級配裝填使用了加氫精制和加氫裂化兩種催化劑，克服了傳統單段加氫裂化工藝技術起始反應溫度高、對原料油變化適應性差等不足，有很好的原料適應性，具有中間餾分油收率高、化學氫耗低、產品質量好、催化劑總費用低等優點。海南煉化120 萬噸/年加氫裂化裝置采用該項技術不僅滿足了處理含硫蠟油原料、生產高質量中間餾分油產品的需求，還有效降低了加熱爐負荷，減少了燃料耗量，減少或停用裂化反應器入口冷氫量，降低了循環氫量及循環氫壓縮機的能耗。

此外，海南煉化120 萬噸/年加氫裂化裝置還結合多種節能技術，大大增強了節能降耗效果。

由于加氫過程中會產生大量反應熱，海南煉化120 萬噸/年加氫裂化裝置采用了窄點技術進行換熱網絡計算，使換熱流程優化匹配，充分回收反應流出物各溫位熱量，最大限度地減少冷、熱公用工程及燃料用量。

針對裝置第一周期裝置電耗高的問題，在停工檢修期間，該裝置新增了奧地利賀爾碧格公司開發的HydroCOM 氣量調節技術，電耗得到該裝置明顯降低。

如果采用加氫裂化裝置與常減壓裝置實現熱聯合，蠟油出裝置前就可以不用冷卻，直接作為熱進料進加氫裂化裝置。海南煉化120 萬噸/年加氫裂化裝置就采用了蠟油熱進料和尾油直供催化裂化的熱聯合，節能效果明顯。該裝置還采用一系列高效節能型設備，例如逆向傳熱、不需考慮溫差校正系數的U形管雙殼程換熱器，新型、節能型電機，高效油泵等，節能降耗效果顯著。

發展綠色低碳高能效加氫裂化成套技術，是未來煉化企業的發展趨勢，也將進一步推進中國石化煉油技術的發展，對中國石化實施綠色低碳戰略具有重要意義。