減小1.4M旋回破碎機排礦粒度的技改方法

減小1.4M旋回破碎機排礦粒度的技改方法

江西德興銅礦采礦場鐵運工段通過技術攻關，在不購進新設備的情況下，利用原有的兩臺旋回破碎機，把礦石粒度控制在200mm以下，有效解決了泗選圓錐機堵礦、清通勞動強度大、停機時間長、安全存在隱患等困擾正常生產的主要問題。

生產實踐表明，在原設備上要減小排礦粒度，只有縮小排礦口尺寸，通過增厚襯板，才能達到縮小排礦口的目的。對此，這個工段提出了兩套技改方案。一是在動錐上增厚襯板，改造簡單方便，但這個方法會大大增加運行載荷，對傳動軸、動錐軸及電機將超載，改造的可行性小。二是在四層中架體上的固定襯板上加厚，這樣無載荷增加，根據旋回技術參數等要求，經過現場多次測量，認為可行。但增厚的尺寸應滿足以下條件:①由于排礦口下端有一個反向斜口，必須滿足動錐總成的拆裝，經過理論計算和現場測量，固定襯板厚度增加60mm為宜；②襯板加厚的方式也有兩種，一是加高基腳，但安裝難度大，且混凝土耗量大，穩固性也差，二是襯板基腳高度不變，板厚向內徑方向增加60mm，由此分析采用了方式二，可避免方式一的不足；③要能有效地破碎礦石，應充分考慮破碎礦石的磨擦角，如過大，礦石將往上跳動，過小會影響設備效率，最終確定采用四層固定襯板整體加厚，保持磨擦角不變，以達到能有效地破碎礦石的要求。按照這個技改路徑，首先在1＃旋回破碎機上試驗，取得了成功。

該工段技改實施后效果顯著，經測算，少購新旋回破碎機2臺，可節約費用960萬元。并且由于襯板壽命延長，有效控制碎礦塊度，充分挖掘了襯板的有效使用率，每套襯板延長使用壽命價值為15萬元，同時還挖掘了動錐襯套的有效使用效率，值價3萬元左右。經過一個多月的生產運行，1＃旋回破碎機各項技術指標正常，且對整條生產系統無影響，能夠滿足礦石多碎少磨，供礦粒度在200mm以下的要求。同時，由于襯板壽命延長，減少了維修量，大大降低了工人的勞動強度，提高了設備的完好率和利用率。

（江西德興銅礦采礦場鐵運工段 黃傳祿）