600MW超臨界直流鍋爐省煤器泄漏事故原因分析

孫杰 孟凡華

【摘 要】省煤器泄露是鍋爐常見事故，省煤器泄露嚴(yán)重威脅鍋爐的安全運(yùn)行，通過本事故的分析，找出超臨界直流鍋爐省煤器泄露的原因，在以后的運(yùn)行中要堅(jiān)強(qiáng)監(jiān)視，保證鍋爐安全運(yùn)行。

【關(guān)鍵詞】溫度降；孔洞；吹灰；巡查

1 事故經(jīng)過

某廠一臺(tái)600MW超臨界直流鍋爐，在2008年6月10日1點(diǎn)6分，運(yùn)行人員接班檢查發(fā)現(xiàn)2A空預(yù)器導(dǎo)向軸承上方滴水嚴(yán)重，灰水從尾部水平煙道大伸縮節(jié)處向下流淌，當(dāng)時(shí)#2機(jī)負(fù)荷415MW，主汽壓力：21.16Mpa，主汽溫度：566℃，再熱汽壓：2.8Mpa，再熱汽溫度：565℃。水平低溫再熱器右側(cè)煙溫：113℃，水平低溫再熱器左側(cè)煙溫：414℃。

01：30，經(jīng)進(jìn)一步確認(rèn)發(fā)現(xiàn)#2爐省煤器入口（東側(cè)）聲音異常，#2爐降壓運(yùn)行，#2機(jī)組減負(fù)荷。5：31 停爐處理。

2008年6月11日8點(diǎn)，鍋爐省煤器處內(nèi)部溫度降至60℃以下，爐內(nèi)檢查情況如下：在R24吹灰器下方、再熱器側(cè)省煤器東數(shù)第2根管子有3個(gè)孔洞，孔洞邊緣有明顯沖刷痕跡，東數(shù)第1根省煤器管在200mm范圍內(nèi)，防磨罩沖刷掉，管子明顯減薄，厚度測(cè)量最薄4.0mm，東數(shù)第53根在200mm范圍內(nèi)，防磨罩沖刷掉，管子外壁被沖刷成不規(guī)則的圓型，厚度減薄到2.6mm；省煤器位置比較狹窄，更換管子無法操作，對(duì)3根管子進(jìn)行補(bǔ)焊處理，恢復(fù)防磨罩。

2 事故分析

2008年6月6日，#2鍋爐按規(guī)定進(jìn)行全面吹灰，12：16：30秒，R24程控吹灰開始，退到位信號(hào)消失，12：16：35秒退到位信號(hào)出現(xiàn)，12：31：52秒，運(yùn)行人員將正報(bào)警的“Bypass”的紅色按鈕點(diǎn)擊后跳過R24，繼續(xù)向后進(jìn)行吹灰。

6月9日21：02分至23：59分，#2爐右側(cè)低再出口煙溫從344℃降至98.9℃，6月10日1：06分運(yùn)行巡檢人員發(fā)現(xiàn)A空預(yù)器上方向下大量淌水。現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)R24吹灰器沒有退到位，開閥機(jī)構(gòu)撥叉開口在正上位置，吹灰器后部彈簧提升閥在打開狀態(tài)，由維護(hù)人員手搖退到位。

維護(hù)部熱工專業(yè)對(duì)R24吹灰器檢查后發(fā)現(xiàn)，該吹灰器退到位限位開關(guān)的撞桿壓緊螺栓松動(dòng)，碰在吹灰器的鋼結(jié)構(gòu)上，6月6日12：16：35秒誤發(fā)退到位信號(hào)。

3 結(jié)論

3.1 R24吹灰器退到位限位開關(guān)、撞桿被吹灰器機(jī)構(gòu)撞壞，碰在吹灰器的鋼結(jié)構(gòu)上，誤發(fā)退到位信號(hào)，造成該吹灰器DVT閥未關(guān)閉，在空預(yù)器吹灰、墻式吹灰器吹灰過程中一直對(duì)下方省煤器的管子進(jìn)行吹掃，是造成省煤器管子減簿泄漏的直接原因。

3.2 在吹灰過程中，運(yùn)行部、維護(hù)部沒有認(rèn)真執(zhí)行“鍋爐定期吹灰制度”的相關(guān)規(guī)定，巡檢不到位、巡檢質(zhì)量差，沒有發(fā)現(xiàn)R24吹灰器存在的問題，是造成省煤器泄漏的間接原因之一。

3.3 6月6日#2爐吹灰過程中，在程控吹灰不能繼續(xù)的情況下，運(yùn)行人員沒有及時(shí)通知維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理，而是跳過繼續(xù)吹灰，是造成省煤器泄漏的間接原因之二。

[責(zé)任編輯：尹雪梅]