任愛梅,楊 杰,張曉春
(河南新飛電器有限公司,河南新鄉 453002)
電冰箱出廠時的耗電量及各個間室的溫度應滿足GB/T 8059.2—1995規定,各冰箱制造企業在產品包裝前會按照此標準進行性能測試,作為對冰箱質量把關的最后一道關口。性能測試一般是在一定的標準工況下,通電檢測冰箱各間室或管路的溫度、功率曲線及趨勢。傳統的檢測方法是將產品靜態在線完整運行1~2壓縮機開停周期,檢測出約90~120分鐘周期內的性能狀況。“產品質量是生產出來而不是檢查出來的”,隨著冰箱制造工藝水平、自動化程度和零部件質量的不斷提高,產品的質量保證由以往的“事后檢測”逐漸向“事先控制”轉變。質量檢測方式和成本也隨之改變,逐漸被高效的動態測試技術所替代。
動態測試是將測試線的板鏈線設計成和裝配線同步,測試線上配備同步懸掛鏈和滑線導軌,使測試儀器和板鏈線上的冰箱同步運行,并同步檢測與判定。整個過程動態進行,用時約30~35分鐘。動態測試線如圖1所示。為實現此目的,測試系統的技術要求應包括以下幾方面。
設計動態測試系統時首先要明確相關的工藝參數,其中產品參數包括冰箱最大運行功率、電源類型、最低溫度、最高溫度;生產線參數指生產線節拍。根據柔性生產的原則,動態測試系統要能滿足不同系列、不同電源類型冰箱的混產測試,有明確的測試工位數、檢測時間和生產線節拍,特定時間段內能檢測到所有相關特征參數并判定。……