大型露天礦山爆破工序質量管理實踐

肖志明

（江西銅業集團公司德興銅礦， 江西德興市 334224）

大型露天礦山爆破工序質量管理實踐

肖志明

（江西銅業集團公司德興銅礦， 江西德興市 334224）

隨著德興銅礦采礦場兩采區開采深度的下降，難爆礦巖的比例增加，礦巖的可爆性越來越差，爆破工序質量直接影響著后續鏟裝、運輸、破碎等工序的作業效率。多年來，德興銅礦通過加強爆破工序的質量管理，規范了爆破作業有關程序，樹立了上道工序為下道工序服務和負責的意識，提高了爆破工序質量，改善了爆破效果，降低了采礦成本。

露天礦；爆破；工序質量；質量管理

0 前 言

德興銅礦生產規模大，年采剝總量過億噸。隨著德興銅礦采礦場兩采區開采深度的下降，難爆礦巖的比例增加，礦巖的可爆性越來越差，爆破工序質量直接影響著后續工序——鏟裝、運輸、破碎等的作業效率，已成為制約礦山均衡、持續實現日采出礦生產能力的“瓶頸”［1］。因此，加強采礦爆破工序質量管理，拓展降低采礦成本的空間，是礦山發展的重要工作之一。

1 加強炮孔驗收工作

1.1 鉆孔深度與孔位偏差的影響

炮孔是由爆破技術員通過計算機設計的，并由測量和爆破技術員參與布孔。鉆孔深度和孔位偏差對爆破效果的影響非常大，當鉆孔深度不夠時，會造成大塊和巖坎的產生；當孔位發生偏差時，會影響單個炮孔所負擔的爆破量和爆破效果。

鉆機操作工嚴格按照爆破設計施工，按設計順序穿孔，成孔要滿足孔網、孔深等爆破參數要求，如遇有特殊地質情況（如松方地段、新水平開拓或采空區等）難以成孔，應及時向調度反映，由調度做好記錄，并通知爆破工段重新進行爆破設計和布孔，以確保穿孔質量［2］。

1.2 鉆機的完好與超前爆破量之間關系

合理的超前爆破量是電鏟充分發揮效率的重要前提，而合理的超前鏟裝量按10～15萬t安排，可獲得更好的爆破作業條件。但是由于設備老化、欠修、備品備件質量差等因素的影響，部分鉆機、電鏟設備狀況不穩定，鉆機與電鏟完好作業時間很難保證達到完全同步。因此，鉆機完好率與合理超前爆破量之間的關系匹配不好，就難以達到均衡生產。

1.3 炮孔驗收

（1）炮孔驗收標準。孔深±0.5m，間距±0.5m。

（2）爆破前的成孔驗收必須由爆破技術人員或爆破工段管理人員和驗收工共同進行，驗收時必須對照原始布孔圖驗收，確保炮孔的驗收質量。

（3）炮孔驗收后應有準確的驗收圖紙，圖紙上應有孔深、孔位及孔內含水情況，如發現不合格孔，需做好標記并及時通知穿孔工段進行套孔或重打孔，炮孔驗收全部合格后才能進行爆破。如遇炮孔驗收不合格，又需要爆破時，須向值班場長或生產副場長匯報，并采取補救措施。

（4）炮孔驗收完后必須將具體情況向爆破工段段長或技術副段長匯報。

2 加強原材料和起爆器材的檢測

2.1 進廠的原材料質量的檢測控制

炸藥廠負責對所有進廠的原材料質量進行檢測控制，并負責組織炸藥的檢測和炸藥車的校準工作。要按照德興銅礦《主要采購物資質量監控實施細則》要求，嚴把原材料進口檢測關，嚴格按照工藝標準進行操作，負責乳化炸藥半成品生產過程的控制，適當增加油相、水相過濾級數，確保乳化炸藥半成品水相、油相的質量合格率達到100%。乳化炸藥半成品質量指標為：水相溶液析晶點57±1℃，pH值3.8～4.2，溫度75±5℃；油相溶液的乳化劑含量22.0%～30.0%。乳化炸藥半成品供應量以滿足爆破工段需要為準，確保乳化炸藥半成品質量。

2.2 起爆器材的檢測

除按正常的檢測程序對每一批進庫的起爆器材進行抽樣檢測外，生產現場因起爆器材出現盲炮或拒爆現象時，必須停止使用并嚴格檢測，直到查出問題的原因并處理好后方可使用，禁止不合格的起爆器材進入生產現場。

2.3 炸藥的檢測和炸藥車的校準

（1）炸藥車的校準工作。炸藥廠負責組織人員每月對每臺炸藥車校準一次，并保證校準后其計量誤差在允許范圍內，校完車必須有完整的記錄；在條件具備的情況下要對炸藥車每天的油相、水相消耗進行精確的統計，保證油、水兩相比例的穩定，并做好相應記錄。油相、水相按設計組分配比其誤差均不得超過2%。

（2）炸藥廠負責組織人員對炸藥爆速進行檢測，每月每臺車一次，做好爆速檢測記錄。乳化炸藥質量指標：爆速≥4000m／s，炸藥密度1.05～1.20 g／cm3。

（3）加強裝藥車的動態檢測，定期清洗裝藥車，確保溶液倉干凈，無雜質，消除剩藥對炸藥質量的影響，對裝藥車的心臟部位進行現場檢測，發現問題立即檢查，確保運行穩定。

3 加強爆破設計、施工及爆破質量分析管理

3.1 爆破設計

（1）爆破技術人員根據生產作業計劃、地質測量科提供的爆破區地測資料，優化爆破參數，合理設計炮孔孔位、裝藥量、孔深和起爆網路，并將基礎數據存入爆破數據庫。

（2）按照各臺階相對高度設計孔深，確保爆破后臺階底板平整。

（3）進行邊坡、固定坑線等特殊區域爆破時，要有單體設計，并適當控制爆破規模。并以書面報告的形式及時上交職能科室審核，并報主管場長批準。

3.2 規范布孔

（1）爆破技術人員按照月計劃、周計劃作業的安排，將需要進行爆破作業的工作面提前書面告知穿孔生產準備副段長，準備好工作面。

（2）每次布孔前，應根據爆區巖性和地質情況，結合上一面炮的爆破效果對孔網進行適當調整，在保證爆破效果的基礎上盡量提高延米爆破量。

（3）爆破技術人員對布孔要有全局觀念，盡量為下一面炮和下個臺階的爆破創造良好的爆破條件。

（4）布孔前必須根據生產科周計劃或特殊工程需要來進行設計。布孔時必須放點，由于天氣原因不能放點時，應在條件具備時及時補測。

（5）布孔時，爆破技術員應根據崩落線情況對前排及周邊孔作出合理調整。

（6）布孔完成后必須有完整的記錄，每面炮應及時出圖3份（1份給機臺，1份給驗收員，1份自己留用），設計的炮孔圖應標明：布孔編號、孔號、孔網、孔深和穿孔順序、設計人、設計日期［3］。

3.3 爆破現場施工

（1）爆破技術員是爆破施工現場的第一責任人，必須認真監督現場施工質量，具體包括每臺炸藥車的炸藥質量、每孔的充填高度及充填質量，抽查孔內導爆索和導爆管是否打結及起爆彈是否脫落等施工細節。

（2）爆破現場管理人員是爆破的連帶責任人，協同爆破技術員搞好對外協調工作。

（3）炸藥車司機和爆破工必須按照爆破技術員指定的區域、裝藥量、裝藥孔數等要求進行裝藥，遇水孔裝藥時皮管一定要下到孔底，爆破技術員必須記錄每一面炮孔的孔深、是否水孔、裝藥車號、裝藥量和充填高度等現場施工情況。

（4）炮孔裝完炸藥，過5min后才允許充填，充填時須先將隔離塞放入炮孔內，然后再填巖粉。水孔充填時必須慢充慢填，盡量把孔內的水擠出，若填料下沉，應補填，確保充填質量。

（5）進行起爆網路敷設時，爆破技術員必須將起爆器材發放到每個炮孔，爆破工必須按照爆破技術員的要求連接起爆網路，起爆網路敷設好后，爆破工、技術員和爆破現場管理人員要仔細檢查網路施工質量，檢查是否出現漏接、錯接現象，有無起爆器材遺留在爆區，在確保爆破施工無誤的情況下，方可組織人員安全撤離爆區［4］。

（6）爆破后技術員必須認真檢查爆堆情況，檢查內容包括：有無拒爆現象，有無前沖、后翻和側翻的情況，爆堆的連續性、松散性和大塊情況，是否砸壞周圍的建、構筑物和設備，如有，須及時向爆破段長、調度室或值班場長匯報。

3.4 爆破質量分析

（1）爆破后應進行完整的爆破記錄和爆破分析，對棄孔、欠深孔等不合格孔進行記錄，對是否出現根底或大面積抬高、大塊產出等情況加以預測，對爆破時出現的其他情況加以記錄，認真分析產生原因以及可能造成的不良后果，及時向調度室或生產計劃科匯報。

（2）爆破工段每月2次組織技術人員和管理人員對山頂工作面、炮堆進行檢查，由副段長和技術人員對爆破質量進行檢查和分析，檢查結果作為評價技術員工作業績的重要標準。

（3）對爆破中出現的問題，爆破工段要及時采取措施進行妥善處理［5］。

4 結 論

德興銅礦多年來通過加強采礦爆破工序質量管理工作，規范了爆破作業有關程序，樹立了上道工序為下道工序服務和負責的意識，提高了爆破工序質量，達到了改善爆破效果的目的，爆破大塊率逐年下降，提高了采礦工效，降低了采礦成本。

［1］戴賤生.大型露天礦山采礦工序質量管理的實踐［J］.銅業工程，2005（S）：107－109.

［2］常永剛，賀昌斌，王艷萍.大型露天礦山工程爆破安全質量標準化管理初探［A］.全國煤炭系統論文集［C］.2010：201－204.

［3］戴賤生.德興銅礦采礦工序質量標準化的實踐［J］.世界采礦快報，2000（7）：250－251.

［4］方 偉，張新光.影響露天礦臺階爆破效果的因素分析［J］.采礦技術，2010，10（5）：85－86，104.

［5］吳朝陽.導爆管起爆網路在德興銅礦露天爆破中的應用［J］.銅業工程，2007（3）：5－7.

［6］高 直，張海軍.影響中深孔充填質量的因素探討及對策［J］.銅業工程，2009（4）：11－14.

2012－07－18）

肖志明（1965－），男，江西南康縣人，采礦工程師，從事采礦技術和工程管理工作，Email：jxdxdjs＠qq.com。