恒源化工的新活法

文/徐俊華 周迎久

恒源化工的新活法

文/徐俊華 周迎久

恒源化工集團通過技術創新，資源再利用，現已形成了 “酸—肥—硅”資源綜合利用的產業鏈條。恒源化工集團有限公司董事長楊振林在接受記者采訪時表示，隨著新上項目陸續投產，產業鏈條不斷延伸升級，公司3～5年內將形成年產24萬噸硫酸、18萬噸硫酸鉀、8萬噸高純度三氯氫硅、1萬噸多晶硅的生產規模，填補目前邢臺光伏產業發展中缺少多晶硅原料的空白。

從硫到硅轉變的戰略意義

從硫到硅，從傳統資源型化工企業到戰略性新能源產業新軍。從10年前恒源化工負債5500萬元到如今稅金、利潤雙雙突破5000萬元，恒源化工集團發展的秘訣何在？

“硫鐵礦石含硫、含鐵，生產硫酸過程中還能產生余熱。這幾年恒源化工依靠技術創新，把這3種資源進行充分利用，走出了一條資源精深加工、延長產業鏈條、提高產品附加值的發展路子。”楊振林介紹了享譽業內的“恒源模式”內涵:對資源“吃干榨凈”，綜合利用加工增值。

恒源化工最初的生產工藝是從硫鐵礦石中提取硫生產硫酸，再用硫酸生產肥料。這一過程年產10萬噸副產品，即主要成分為三氧化二鐵的“紅渣”。這些“紅渣”當初簡單地以每噸10元的低價出售給了附近的水泥廠，資源利用率很低。隨著鋼鐵市場的日漸升溫，恒源化工意識到把“紅渣”中40%的鐵提煉出來，將大大增加利潤空間。

再利用，資源化。董事長的楊振林果斷決策，投資200萬元進行技術攻關，通過二次加氧，將“紅渣”所含的三氧化二鐵氧化成四氧化三鐵，變成“黑渣”。“紅渣變黑渣”工程隨即投產，年產鐵精粉10萬噸。

楊振林給記者算了筆賬:以前，“紅渣”每噸賣10元左右，變成“黑渣”后產出鐵精粉和“紅土”，鐵精粉每噸賣400多元，“紅土”每噸賣55元，僅此一項技術創新就使公司每年新增產值4000多萬元，新增利稅1000萬元。

然而，恒源化工并未就此止步，隨后，公司引進“鐵脫硫”新工藝，把從“黑渣”中提煉出的鐵精粉進行再次脫硫，脫硫后的鐵精粉含量達到國家標準，直接銷往邢鋼、邯鋼等大型鋼廠，每噸售價提高了70%。

如何讓資源利用最大化？

硫利用了，鐵利用了，生產硫酸工序中產生的余熱也不能讓它白白流失。為了優化生產工藝，降低能耗和成本，2009年，恒源化工投資1.3億元新上了年產12萬噸硫酸生產線及余熱發電項目，資源綜合利用水平得到進一步提高。余熱回收發電項目可實現每小時2250千瓦的發電能力，與以前相比，生產一噸硫酸可節水20噸、節電30度，年節能可折標煤1.1萬噸。

為了順應國家產業發展導向，發展新能源，進一步推動產業鏈條升級，恒源化工聯合河北聯立硅業有限公司，投資1.5億元，實行年產6萬噸硫酸鉀暨兩萬噸三氯氫硅項目，向光伏產業邁出了關鍵一步。

至此，資源利用趨于最大化:以硫鐵礦石生產硫酸，硫酸生產鉀肥(硫酸鉀)和磷肥，硫酸廢渣提煉出鐵精粉、硫粉和“紅土”，用硫鐵礦制酸過程中產出的多余蒸汽發電，以鉀肥廢氣生產三氯氫硅……恒源化工形成了“零廢棄、零排放、零污染”循環經濟產業鏈，成為全國首家硫酸生產零成本企業，開始由傳統化工領域向新能源領域發展。