石化鍋爐煙氣實現低溫熱能回收

石油化工企業鍋爐煙氣中的中低溫余熱回收一直是困擾企業的一大難題。2012年2月上旬，由廊坊市晉盛節能技術服務有限公司聯合科研機構和專業廠家共同開發的分控相變換技術實現了中低溫熱能有效回收。試驗結果表明，該技術可將煙氣排煙溫度穩定降低至85～105℃，提高鍋爐熱效率2%～5%。

據介紹，燃煤鍋爐所排放的煙氣中含有硫等酸性物質，在低溫區（煙氣出口段）煙氣溫度可能會低于酸性物質的露點，酸性物質會結露在換熱器的管壁上，腐蝕換熱器管殼，造成換熱器運行可靠性差，使用壽命低，從而增加鍋爐運行成本。

分控相變換技術的工作原理就是在保證換熱器換熱面最低壁溫高于煙氣酸露點的前提下，減小壁溫與排煙溫度的溫差，從而盡可能地降低排煙溫度，提高余熱利用效果。該技術的創新點在于可設定金屬受熱面壁溫，使之可調可控。如壁溫設定為高于露點5～15℃，就可避免結露腐蝕和堵灰。某化工企業的10 t燃煤鍋爐應用該技術后，排煙溫度由128℃降至113℃，回收熱用于加熱空預器進口空氣，使之從環境溫度升至20～50℃，減少了鍋爐燃煤消耗，提高鍋爐熱效率2%以上。據了解，排煙損失是鍋爐各項損失中最大的一項，一般為5%～12%，占鍋爐熱損失的60%～70%。排煙損失的主要影響因素是排煙溫度。一般情況下排煙溫度增加10℃，排煙熱損失就增加0.6%～1%，相應多耗煤1.2%～2.4%。