PTA技術呈現三大變化

目前我國已成為世界精對苯二甲酸(PTA)工業生產和消費大國，PTA的發展已進入重要轉折時期。從技術角度上看，由引進技術為主向以國內自主技術為主轉變、由單一規格品種向多規格多品種轉變、由長流程向短流程轉變的特征愈加明顯。

通過20多年的引進、消化和吸收，我國PTA技術創新已取得突破。這些年來國家通過項目核準，控制了國內PTA裝置的發展速度，給技術和裝備國產化留出了市場空間和發展時間，避免了無時序、無規則發展帶來的市場混亂和惡性競爭。隨著技術不斷進步，特別是2009年采用自主技術和國產化裝備的百萬噸級PTA裝置的順利投產，成為我國PTA技術發展的重要里程碑，標志著我國已躋身于世界技術的第一梯隊。

隨著全球化纖需求的穩步增長，PTA生產技術快速發展，其中也包括中純度對苯二甲酸(QTA、MTA)等同類技術，我國PTA技術將呈現多樣化的發展趨勢。

為滿足下游產品不同細分市場的需求，PTA的規格品種也將出現細化，如不同粒度、不同對羧基苯甲醛(4－CBA)和對甲基苯甲酸(PT酸)等雜質含量的產品。在纖維用PTA方面，不同用途的聚酯對PTA的要求也是有差別的，如一般工業絲，重點是純度和強力，對色度要求不高;直紡有色絲對4－CBA的含量要求同樣也不那么嚴格。再如包裝用聚酯，在有價格優勢的情況下，也是可以用中純度的產品。為適應這種發展趨勢，進一步細化PTA類產品的規格品種是十分必要的。

為適應節能減排的需求，國內企業對PTA的工藝流程不斷進行優化，或提高反應深度，減少廢棄物排放;或將未完全反應的物料循環使用，以提高產品收率。更多的生產企業及研究設計單位在能源回收上下功夫，盡可能回收利用氧化工藝反應熱，或采用更先進節能設備，以降低生產成本，為企業贏得更高的經濟效益。

但要進一步提高技術水平，應在深入研究工藝技術的基礎上，集中力量簡化工藝流程、減少裝置設備和降低設備能耗。如生產PTA改進型的QTA(或MTA等)技術，一方面應研究用于聚酯下游產品(纖維、聚酯膜和包裝用聚酯)的QTA(或MTA等)技術，另一方面應研究QTA的生產技術流程及配套生產裝備等。

總體而言，無論從減少定員、節約土地、降低固定資產投資的效益，還是從生產運行中的進一步降低物耗、提高節能減排效果的效益來看，短流程的財務效益日漸顯現。從減少對社會資源占用和提高企業產品市場競爭能力的角度看，縮短生產流程的作用也是顯而易見的。

隨著PTA產品的出口，我國PTA技術及裝備的出口也是完全可能的。目前裝備的國產化率已達到70%左右，許多大型設備國內都可以生產制造，如大型工藝空壓機組、氧化反應器、干燥機、精制反應器、真空過濾機及高速泵等。此外，國內相關設計、研究單位還提出了有創意的工藝流程設想，總體上是向工藝短流程、設備集約化和催化劑高效化方向努力，如:QTA、EPTA(聚合級對苯二甲酸)工藝，取消精制單元;取消TA干燥，降低能源消耗;采用集過濾、洗滌、預干燥、卸料于一體的一步法連續式壓力轉鼓過濾機，縮短流程和減少設備;采用鼓泡塔式氧化反應器，取消繁復的機械攪拌器，降低投資和不耗電等。總之，我國PTA技術趕上世界最高水平指日可待。