卷煙企業基于提升整體效能的8S現場管理

高輝

卷煙生產企業在技術改造后尋求突破、大膽創新，在實施6S現場管理基礎上，融入學習（STUDY）和節約（SAVE）新理念，使管理內容從6S到8S管理，形成了適合企業發展特點的現場管理新體系。通過建立一個環境整潔、流程精細、安全可控的管理系統，實現節約挖潛、降低成本、提升品質、提高效率，促進企業可持續發展的管理再造。

卷煙企業；8S；現場管理

卷煙企業完成技術改造后，傳統的設備煥然一新，高端、先進、現代化的技術設備對員工隊伍的素質提出越來越高的要求，一流的技術裝備需要一流的職工隊伍與之相適應。如何讓廣大職工跟上卷煙技術進步、設備更新的步伐，及時學習新知識、掌握新技能，如何實現節約挖潛、提高效率，推進企業進一步發展，實現管理創新成為卷煙企業全體職的首要選擇。6S管理，一直被認為是提高生產效率、保證工作質量的管理方法，那么在競爭激烈的今天，6+2S即8S管理，是不是我們要找的創新點？

1.以提升企業整體效能為基礎的8S現場管理背景

適應行業競爭要求，促進效率效益雙提升，提高核心競爭力的需要。近年來，很多卷煙企業脫胎換骨，完成了易地技術改造，并引進德國、意大利等發達國家的先進裝備，全面導入了計算機集成制造系統和信息中控系統，實現了生產流程的全數字化。優越的硬件建設為卷煙企業的發展打下了堅實的物質基礎，如何在提升硬實力的同時進一步提升企業發展的軟實力，企業領導班子充分認識到企業競爭力的提升取決于管理水平的提升，現代企業管理水平的提升必須從基礎管理抓起，只有夯實管理基礎才能進一步提升現代管理水平，從行業發展情況看，隨著煙草行業整合的完成，產品、技術、渠道等競爭要素逐步趨于同質化，管理成為企業競爭力提升的關鍵環節；從目前的狀況看，原來企業改制遺留的問題還很多，人員結構和素質、節約挖潛，管理水平等方面都需要進一步提升。特別是國家煙草專賣局出臺了《中國卷煙工業企業競爭能力指標體系》，2009年，發布了《卷煙工業企業6S管理規范》，結合這兩個規范體系的貫徹落實，卷煙企業從生產現場管理入手，在已經實施了6S現場管理基礎上，抓住硬件提升的有利時機，推行了8S現場管理，為企業整體效能的進一步提升奠定了管理基礎。

適應現代化發展要求，提升員工學習能力，推動企業可持續發展的需要。企業現代化既是技術裝備的現代化，也是信息與管理的現代化，但歸根結底是人的現代化。卷煙企業完成技術改造后，傳統的設備煥然一新，高端、先進、現代化的技術設備對員工隊伍的素質提出越來越高的要求，一流的技術裝備需要一流的職工隊伍與之相適應。廣大職工只有跟上卷煙技術進步、設備更新的步伐，及時學習新知識、掌握新技能，才能保障現代生產流程的高效運行、安全運行、可持續運行。為了使企業干部職工的文化水平和技能水平更好地適應現代化生產與管理的需要，建議企業以努力建設學習型企業為目標，把學習（STUDY）納入管理實踐中，使學習從軟任務變成為硬任務，通過加強職工業務技能培訓等多種形式的活動，全面推動干部職工隊伍素質的進一步提升。

適應綠色發展要求，挖掘節能降耗潛力，建設環境友好型企業的需要。綠色發展是可持續發展的必由之路，堅持走資源節約、環境友好之路，大力發展循環經濟不僅是全社會的發展目標，更是企業轉變經濟增長方式，迎接新的綠色革命挑戰，保持競爭優勢的客觀需要。2006年，國家局在全行業發起了“建設資源節約型、環境友好型企業”的倡議，為把資源節約、環境友好的理念貫穿于企業的各項經濟活動中，變為員工的自覺行動，進而形成企業文化的重要組成部分，大膽試驗，創造性地把節約（SAVE）納入到6S現場管理實踐中，使節約理念在工作和活動中逐步深入人心，使其成為推動企業管理上水平，效益新提升的重要動力之一。

2.以提升企業整體效能為基礎的8S現場管理內涵和主要做法

以建設一個高效能、現代化、可持續發展的卷煙生產企業為目標，堅持基礎先行、創新先導，從夯實基礎管理入手，注重引進國內外先進管理成果和經驗，注重在引進的基礎上結合企業發展實際進行再創新。在實施6S現場管理的基礎上，導入學習（STUDY）和節約（SAVE）的理念，通過標準化、制度化、流程化、信息化建設，分解與落實節能減排指標，強化學習型班組建設，豐富了現場管理的實踐內涵，提升了現場管理水平，為提升企業整體效能奠定堅實的管理基礎。主要做法如下：

導入學習（STUDY）和節約（SAVE）的理念，確立8S的管理思想和目標。6S管理是國際上最先進的現場管理方法之一。上世紀90年代從日本傳入我國，發展非常迅速，目前很多企業已經把6S管理作為提高產品質量和工作效率，提升企業管理水平和企業整體形象的重要抓手。

近年來，卷煙企業深入貫徹落實科學發展觀，始終堅持創建一流的卷煙工廠，實現企業在更高層次、更高水平上又好又快發展的奮斗目標。圍繞這一目標，企業在提升經營管理水平方面積極探索、勇于實踐，特別是企業技術改造完成后，現代化的生產工藝和信息系統對提升現場管理水平有了新的更高的要求，這直接促進企業進行了從“6S”到“8S”管理的新躍升。8S管理是在6S管理基礎上，結合企業發展實際進行的現場管理再造，也就是在原有6S，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）的基礎上新增加2個S，即學習（STUDY）和節約（SAVE），使企業現場管理的內涵和外延進一步豐富和拓展。

8S管理內涵

隨著微利時代的到來，行業分工日益精細化，企業效率和效益如何持續提升？綠色時代的到來，節能環保日益社會化，企業如何承擔起這份應盡的責任？知識時代的到來，學習活動日益系統化，企業員工整體素質如何提升、可持續發展的動力如何保持？管理時代的到來，管理方式日益科學化，企業的技術裝備現代化如何與科學的管理方式相互融合？面對新形勢新任務，企業集思廣義、積極探索，明確要圍繞建設學習型組織和環境友好型企業的目標，把學習（STUDY）和節約（SAVE）貫徹到企業生產、經營管理的各項工作中，貫徹到工作流程的各個細節中，貫徹到工作現場的各個角落與環節。這就為以6S為基礎的精益化管理提出了新的課題，為此，他們在總結前期6S管理成果的基礎上，適時把學習（STUDY）和節約（SAVE）導入現場管理，在原有6S管理基礎上增加了2S，即“STUDY”（學習）和“SAVE”（節約），并將此作為基礎管理的主要內容，融合人力資源、能源、物耗、成本等管理工作，通過組織推動、制度保障等措施，初步建立了適應卷煙生產企業自身特點的現場管理新體系，使企業管理水平得到新的進一步的提升。

8S管理目標是企業整體效能的最大化，是基于一個環境整潔、流程精細、安全可控的管理系統，對通過節約挖潛、降低成本、提升品質、提高效率，實現企業可持續發展的管理再造，既是對原有現場管理內容的補充，也是對精益管理思想的豐富和拓展。如果把6S視為一個閉環體系，那么2S就是新增的兩翼，通過打造學習型組織、環境友好型企業，為企業發展增添了新的動力。

加強領導，建立完善考核和激勵機制。為了使6+2S管理理念轉化為具體的實踐，他們從組建機構、完善制度、加強督導、現場檢查與考核等方面入手，使管理理念具體化，落實到每名員工的行動中，滲透到每個環節的工作中，覆蓋到廠區的各個角落，實現了由理念到實踐，由抽象到具體的飛躍。

建立6+2S的組織保障體系。通過責任的細化，全廠廠區、屋面以及包括鋼格柵在內的所有區域，實現了管理全覆蓋，做到了職、責、權分配清晰，形成科學分工的組織保障體系。

完善相關制度，建立考核獎懲機制。為使管理工作有章可循，標準一致，根據煙廠實際，結合國家局《卷煙工業企業6S管理規范》，制定了《8S管理制度》，內容包括管理規范及考核標準、管理流程、整改及反饋要求等。按照制度要求，進一步加大了考核工作力度。

3.以提升企業整體效能為基礎的8S現場管理取得的成效

現場管理水平提升，工作效率提高。工作現場和環境越來越干凈、整潔、有序。安全生產越來越有保障。各項安全標準的有效落實，確保了設備維修保養的及時性，提高了遵守安全操作規范的意識。工作效率有了很大程度的提高。在深入理解8S管理內涵和實施標準的同時，熟練掌握整理、整頓、清掃、清潔活動的操作規程，減少了時間和空間上的浪費，逐步改掉了以往的不良習慣，將標準固化下來，由要我做，變成我要做，個人素養明顯提高，也促進了工作效率的提高。學習的氛圍越來越濃，員工的精神面貌煥然一新，行為自覺意識、愛崗敬業意識明顯增強，集體榮譽感和社會責任感明顯增強。標準化、規范化管理日臻完善，管理水平不斷提升。制度保障是標準化、規范化管理的助推器，通過強化按規章制度辦事，全廠的標準化、規范化管理水平在原有基礎上進一步提升。

節能降耗成效顯著。隨著節約意識明顯增強，各項能耗指標明顯下降，水、電、天然氣等各項能（資）源消耗量均同比有較大幅度的下降；物料消耗得到有效控制，實現了從節能減排到節約管理，從硬任務到軟實力的全面提升。

卷煙工業企業通過6S管理到8S管理的提升，與企業其他方面管理互相融合、彼此推進，用創新的管理理念指導企業管理實踐，促進了企業管理和企業形象的整體提升，收到顯著成效，為企業持續健康發展筑牢了堅實基礎。

[1]《卷煙工業企業6S管理規范》.中華人民共和國煙草行業標準.中國標準出版社出版發行