打開鞋類的化學品“黑匣子”

王沛 黃帥

隨著人們對產品安全意識的提升，越來越多的消費者練就了一雙霧里看花的慧眼。“對于某些產品中的成分，諸如三聚氰胺、毒膠囊等，如果你不了解，你就不會去關注它。對消費者而言，這些未知的產品化學成分始終就是一個未知的黑匣子。” SGS集團亞太區消費品部技術總監蔣紅博士對記者說，“但是，如今的消費者不僅要購買功能良好的產品，更需要了解這個產品的各種成分，以及是否含有會對人體或環境造成傷害的化學物質。因此，制造商必須要將產品信息透明化。”

就鞋類而言，這個看似簡單的商品，卻含有各種紛繁復雜的化學品。“從原材料的使用，到生產過程中使用的化學制劑，再到產品包裝材料的使用，化學物質無不貫穿始終。因此，對鞋類生產而言，化學品管控就顯得尤為重要。”蔣紅對記者如是說。

紛繁化學品產生危害

據蔣紅介紹，從原材料來講，組成鞋類的成分就很復雜。“就鞋面而言，有主要原料是帆布類紡織品的， 如Converse品牌；也有主要原料是滌綸等紡織品或者PU材料的，如Adidas、Nike、李寧等品牌的運動鞋；真皮主要用作高檔皮鞋，但有時也會被用作運動鞋的鞋面材料；鞋面上的氣眼則常常會用到一些金屬材料。除此之外，鞋底則可能使用一些PU、橡膠、EVA等材料。”蔣紅對記者說，“由于不同原材料的引入，所帶來的有害化學品風險也是不同的。”

不僅如此，在鞋類生產過程中，也可能會引入有害物質。“大部分鞋類都是用黏合劑把各種組件黏合而成的。在這個過程中，對于某些滲出的部分，還可能會使用清潔劑做處理。這些過程都可能產生化學品污染，比如黏合劑可能會含有甲醛、洗滌劑可能會含有APEO等有害物質。”

蔣紅博士所言的APEO，是皮革中經常使用的烷基酚聚氧乙烯醚，其本身具有良好的潤濕、滲透、乳化、分散、增容和洗滌作用，在紡織印染助劑中一般被用作潤濕劑、滲透劑和乳化劑。雖然APEO本身的毒性不大，但是其在環境中生物降解后的產物烷基酚(AP)會對水體環境和生態造成損害，如可能造成雄性魚類雌性化等。對人類而言，或將引發乳癌、前列腺癌、睪丸癌等惡性腫瘤，并可能降低生殖力、抑制免疫力、引起神經行為的改變等。

除此之外，在鞋類產品的包裝上，為了避免皮革發霉，經常會使用富馬酸二甲酯等化學物質。

據了解，富馬酸二甲酯是一種生物殺滅劑,一般應用在紡織、皮革及木材制品，用以防止產品在潮濕氣候中發霉。富馬酸二甲酯會通過衣服滲透到消費者的皮膚上，引起皮膚接觸型皮炎、發癢、刺激、發紅和灼傷, 甚至可以引致呼吸困難。

“幾年前在法國發生過的召回案例，其根源就是由于使用富馬酸二甲酯而造成刺激皮膚，使皮膚生長紅斑。因此，很多化學品對于皮膚還是有害的。”蔣紅對記者說。

化學品管控日漸苛刻

在蔣紅博士看來，由于消費者安全意識的不斷提升，包括中國在內的各個國家對于有害物質的管控日漸嚴格。在歐盟，REACH法規、RoHS指令等已經逐步得到全面的實施，對全球供應商產生了重大影響；美國的《消費品安全促進方案》（CPSIA）和加州65提案等也在全球產生了廣泛的影響。在中國，《新化學物質環境管理辦法》已由環境保護部2009年第三次部務會議于2009年12月30日修訂通過。現將修訂后的《新化學物質環境管理辦法》公布，自2010 年10月15日起施行。

事實上，與各國法規相比，全球各大品牌商對自己產品的規定要嚴格得多。“法律法規相當是高壓線，這是永遠碰不得的。然而，在這個高壓線之外，每個品牌都會有自己的考量。”這就是說，對于中國制造而言，其目標市場的法律法規只是底線，只有滿足各大品牌商的規定，才有成為其供應商的機會。

談及此，蔣紅博士特別強調，為了保護消費者安全以及保護自然環境，Adidas、C&A、H&M、李寧、Nike和Puma等幾大品牌在2011年共同發布了《2020年危害物質零排放聯合路線圖》，為整個紡織服裝行業的可持續發展提供了方向。該路線圖指出了在2020年實現所有產品的供應鏈中的所有排放途徑達到危害化學物質零排放的目標。

“這個路線圖相當于這幾大品牌商對于全球的承諾，李寧作為中國的代表也參加了這個公約，后續也還有品牌陸續地加入到這個計劃中，”蔣紅博士說，“雖然這個承諾的具體實施要分為不同的步驟，但是其最終目的在于逐步淘汰在紡織生產中有危害的化學物質、尋找可替代化學品和技術、建立化學品安全評估工具、實施信息披露和透明機制、持續的教育與培訓等。”

化學品管控勢在必行

隨著各國對于化學品管控要求的日益嚴格，供應商建立自身的化學品管控體系已經是迫在眉睫。“外部環境成迫使企業必須實施化學品管控。”蔣紅說，“如今的消費者在購買產品時，除了關注產品的基本功能之外，更看重產品安全方面的因素。”

事實上，在SGS協助企業進行化學品管控的時候，蔣紅博士已經欣喜地看到，有很多管理意識比較好的企業已經開始采取主動措施，積極地進行化學品管控。“化學品管控本身就是企業質量管控的一部分，并不是一件特殊的獨立事件。”蔣紅中肯地說，“這種費用的增加也并不是額外的成本增加，而是在發現企業自身的紕漏，并改善生產狀況的過程。”

在這方面，蔣紅建議企業要建立自己的化學品追蹤系統。在原材料的進入做出評估的時候，不僅要以價格和功能為導向，還要以化學品安全為導向。“實際上，如果建立了嚴格的化學品管控體系，產品生產的不確定性就會降低，從而減少產品的廢品率，生產的穩定性進而得到增強，從這一點來說，也可以為企業贏得更多訂單增加籌碼。”蔣紅對記者如是說。

4C模型和RISK原則提升企業化學品管控

從蔣紅博士那里，記者得知為了提升企業的化學品管控水平，SGS根據多年的實踐經驗，總結出了危害物質管控能力提升的4C模型（見下圖），根據這個模型，企業可以從意識、能力、關鍵點管控和綜合體系建立四個方面來進行提升。

不僅如此，企業還可以參考SGS根據管控理論和多年的實際經驗總結出的RISK原則，建立和不斷完善自己的危害物質管控體系。在這里，RISK分別是4個英文單詞的首字母。

在RISK原則中，R是指法規與要求（Regulation & Requirement）。這一點是指收集、整理并跟蹤了解國際國內主要化學品和危害物質管控法規、生態紡織品法規的要求和更新。

“很多企業對于具體法規的要求并不是很清楚，而各種法規的不斷更新及新法規的頒布，則更加大了企業了解和掌握最新法規的難度。以REACH法規中的高關注度物質（SVHC）候選清單為例，作為一個不斷更新的名單，清單上的物質數量從2008年最初的14個不斷增長到現在的84個，且未來還會繼續增加。有的企業居然在不明白REACH法規具體要求的情況下就與客戶簽訂了宣稱自己符合REACH法規的聲明，這樣將帶來巨大的風險。”蔣紅說。

在RISK原則中，I是指內化與整合（Internalization & Integration）。這就是說，把目標市場的主要法規、要求與公司的實際狀況相結合，經過內部管控團隊的整理、研究和吸收后整合為既滿足公司戰略發展目標要求又符合供應鏈具體現實的管控目標與要求，并形成具體的文件在公司內外進行傳達。

“買家有哪些，它們的具體要求是什么，根據這些要求，企業應該如何根據自身情況做出調整。也就是說，企業應該將這些法規和要求內化到企業自身，從而成為供應鏈中的不可分割的部分。”蔣紅說，“另外，隨著新興市場銷售份額的增加，那里的法規與傳統市場相比也不盡相同，對于新興市場的法規，企業也需要不斷地整合到自身的企業中去。”

在RISK原則中，S是指從源頭開始（Sources）管控，制定管控目標與戰略（Strategy），在計劃的實施與執行時要考慮到供應鏈的復雜程度并結合供應商化學品管控能力的實際情況選擇簡單而直接（Simple&Straightforward）的過程與方式。

蔣紅舉例說，廣東某企業的產品需要滿足REACH法規，因此，其與原料供應商簽訂了符合性聲明，聲明如果產品出現問題，原料供應商要附帶連帶責任。“然而，根據我們的檢測，其產品在生產中所使用的原料的鈷鹽含量已經大于0.7%，明顯高出REACH法規所規定的0.1%的水平，也就是從源頭上就沒有保證化學品安全。而一旦初現問題，原材料供應商是很難附帶連帶責任的。”蔣紅強調，“因此，企業從源頭著手進行化學品管控就尤為重要。”

RISK原則中的K指的是從現在開始行動（Kick-off），抓住管控要點（Key Points），逐步把管控要求貫穿到整個供應鏈，不斷改善（Kaizen）以達到國際水平。

根據蔣紅介紹，SGS 結合了多年來在受限物質檢測、全球紡織品和鞋類安全法規及產品質量控制體系等多方面的一流專業經驗，能夠幫助客戶識別并解決在產品生產過程中所存在的安全問題。

SGS危害物質管控以預防受限物質的引入為其核心，而不是僅僅依賴于對最終產品的安全檢測。SGS能幫助客戶實施對整個生產過程的受限物質管控，并同時提供全方位的服務如培訓等來確保最終產品的品質安全。不僅如此，SGS還能幫助客戶量身定制并實施消費者安全戰略，有效地提高生產商的全球競爭能力，幫助他們克服各種綠色及安全貿易壁壘，使其安全品質得到全球消費者的認可。