搭積木,玩家具

陳健宏 陸戈

市面上整體衣柜、入墻衣柜等定制家具魚龍混雜，對消費者而言，定制家具的款式雖獨特，但其交貨期漫長；對生產廠家而言，定制家具對技術工人的依賴性強，生產成本高，而且無法做到大規模、批量化生產。

那么，有沒有可能，既縮短定制家具的生產時間，同時盡可能減少生產成本、批量化生產?

2004年，專注家具定制的尚品宅配成立。在其創始人李連柱看來，“家具定制”絕非是照著圖紙、慢工出細活地一件件人工打造家具，相反，應該是從設計、生產到安裝的快速式定制。

此前，李連柱和另外兩位合作者在1994年成立了國內第一家定位于家具、裝修的軟件公司：圓方軟件。于是，憑借擁有家居裝修設計系統的優勢，尚品宅配推出了“線上試穿”。

——消費者只需提供新居的平面圖紙，擁有10萬個房型及相關解決方案的系統可在半小時內免費提供多種三維彩色設計圖。在系統上萬個風格迥異的樣板間參考圖樣下，每款家具的尺寸、款式和材料都可以按消費者需求進行變化組合，讓消費者把家具“試穿”到滿意為止，并根據每種方案自動生成報價，實現“零風險”購買。

雖然“線上試穿”為品牌打開了市場知名度，但尚品宅配作為行業內的“后生”，如何才能打破業內“以產定銷”、周轉率慢、現金流緊張等弊端?

對此，尚品宅配的“線下”該如何運作?

據悉，當家具訂單匯總到公司總部后，系統數據中心開始快速地“拆單”與“并單”，將不同訂單中的家具按照白橡木、蘋果木等板材分類，每件家具大概被拆分為幾百個零部件，系統會將其中相同或相近的進行合并歸類，然后統一采購和生產，這就最大程度地控制了產品用料。

接下來，根據分類數據，將采購回來的板材切成各種規格的零部件，再分別貼上條形碼。每個普通生產工人只需通過掃描條形碼便可自動調整機位進行打孔等操作。從匯集訂單到識別板材加工圖，再到封邊、鉆孔等操作，整個過程大約只需48小時，工期大大縮短。

到了發貨階段，工人們根據家具的組合，像“抓中藥”一樣從貨架上挑選出相應零部件，輕松組裝成訂單中的產品。

于是，線上“虛擬設計”和線下“真實產品”的轉換便完成了，整個過程只需要15天左右。

在先進信息技術和生產方式下，尚品宅配不僅沖破了個性化定制與規模化生產的天花板，真正做到了“以銷定產”和零庫存，其人力成本和過失率也得到降低。據相關數據顯示，尚品宅配的過失率從傳統廠商的30％下降到3％。在生產效率方面，“傳統廠商一般一天最多能做50個柜子，尚品宅配一天可以做800～1000個柜子”。

據李連柱介紹，公司官方網站和實體店接到的日訂單量曾達到上千張，相比其他家具定制廠商，生產量越大，尚品宅配的低成本優勢越明顯。

現在，尚品宅配正轉型為全屋個性化定制家具商，因為“如果只做板式家具定制，我們的年銷售額大約到15億～20億元就會到頂了。但如果加上其他類別的產品整合解決方案，預計年銷售額能至少到達40億元，那么我們企業的發展還有很大的提升空間。”

編輯

譚佳