傳統質量管理和全面質量管理的整合

吳佳煒　王野梁

摘 要:質量已成為全世界的共同語言,是企業生存和發展的第一要素。本文首先從傳統質量管理的發展及弱點著手,系統介紹了全面質量管理的思想,闡述了全面質量管理與傳統管理這兩種截然不同的管理方式,最后指明了傳統質量檢驗在全面質量管理中的作用。

關鍵詞:質量管理 方法 檢驗

中圖分類號:TU712 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)10(c)-0243-02

1 傳統質量管理

1.1 發展狀態

最早的工業活動,主要是靠一個人完成整個工件工作的模式來運作。所以當時的所謂質量管理完全是由制造者個人的經驗和能力來完成。到了工業革命以后,許多工作有了工序和分工,而為了加強工作能力和速度,開始出現質量管理的工作是由制作者以外的獨立員工來負責。也就是在一組工作團隊中,開始有了專門負責檢驗質量結果的質量檢驗員。這種模式在使用了一段時間后,人們開始發現,由于管理組織上的職責矛盾,同時負責生產和質控的管理人員常會因為交貨壓力而犧牲質量,也就是放松質量控制以滿足交貨期。這就是推動了進一步的改革,出現了質量管理作為一個獨立組織并付有質控權利高于交貨權利的做法。不過那時候的所謂質量管理,還是以檢驗產品結果的做法為主。只是逐漸擴大了檢驗的對象和范圍。

在第二次世界大戰后,質量管理出現了兩方面較大的變化。一是質量管理部的完全脫離生產而成為一個重要的獨立部門;另一個是出現了所謂的“質量工程”的出現,是因為有了統計學的應用于檢驗工作,以及人們意思意識到生產能力的提高后無法、也沒有必要采用100%檢驗的傳統做法。這些改變使的檢驗工作開始復雜化,而有需要組織能力較高的員工來專門負責這門工作。

1.2 傳統管理方法的弱點

傳統的質量管理技術存在兩個方面較明顯的弱點。首先是質控的水平問題。許多質量管理技術都是采用3西格瑪或更低的水平作為依據。雖然在20世界90年代時業界多認為4.5西格瑪質量水平應該是個新標準,而近年來也不少企業口頭上掛著6西格瑪,但事實上隨著制造業的全球化和轉移,我們許多制造商目前連3西格瑪的水平都還沒能把握到。其次,傳統質量管理依賴檢驗為主。檢驗管理是種“事后處理”的做法,它必須通過“發現”不良品后進行分析、了解、改善設計和執行,以及再驗證來認證效果。這種“事后處理”的質量控制方法,其成本不可能達到很理想。

2 全面質量管理

進入20世紀50年代后,半導體的發展和許多復雜電子系統的出現,開始體現出質量管理上的不足。1961年美國通用電氣公司質量總經理費根堡姆(A.V.Feigenbaum)博士在《全面質量管理》中首先提出了全面質量管理的概念,并強調質量成本的重要性。70年代后,美國著名質量管理專家戴明提出:在生產過程中,造成質量問題的原因只有10%～15%來自工人,而85%～90%是企業管理上的問題。由此可見,質量不僅僅取決于加工環節也不只局限于加工產品的工人,而是涉及到企業各個部門、各類人員。所以,質量的保證要通過企業全員的參與、全過程的控制,至此管理模式迎來了新的階段即全面質量管理的實現。

2.1 全面質量管理概念

全面質量管理(簡稱TQM)是一個組織以質量管理為中心,以全員參與為基礎,旨在通過讓顧客和所有相關方受益而到達長期成功的一種管理途徑。菲根堡姆于1961年提出全面質量管理的概念,發達國家組織運用全面質量管理使產品或服務質量獲得迅速提高,引起了世界各國的廣泛關注。全面質量管理的觀點逐漸在全球范圍內獲得廣泛傳播,各國都結合自己的實踐有所創新發展。目前舉世矚目的ISO9000族質量管理標準、美國波多里奇獎、歐洲質量獎、日本戴明獎等各種質量獎及卓越經營模式、六西格瑪管理模式等,都是以全面質量管理的理論和方法為基礎的。全面質量管理注重顧客需要,強調參與團隊工作,并力爭形成一種文化,以促進所有的員工設法、持續改進組織所提供產品/服務的質量、工作過程和顧客反應時間等。全面質量管理的基本觀點是:用戶至上,預防為主。它有如下三個核心的特征。

(1)全面質量管理是全企業的質量管理。從組織管理角度來看,全企業的含意就是要求企業各個管理層次都有明確的質量管理活動內容。上層質量管理側重于質量決策,制定企業的質量方針、目標、政策和計劃,并統一組織和協調各部門各環節的質量管理活動;中層的質量管理則要實施領導層的質量決策,運用一定的方法,找出本部門的關鍵或必須解決的事項,再確定本部門的目標和對策,更好地執行各自的質量職能,對基層工作進行具體的業務管理;基層的質量管理則要求每個職工都要嚴格地按標準及有關規章制度進行生產和工作,這樣一個企業就組成了一個完整的質量管理體系。從質量職能上來看,產品或服務質量職能,是分散在全企業的有關部門的,要保證和改善產品或服務質量,就必須將分散在企業各部門的質量職能充分發揮出來,都對產品或服務質量負責,都參加質量管理,各部門之間互相協調,齊心協力地把質量工作做好,形成全企業的質量管理。

(2)全面質量管理是全過程的質量管理。全過程是指產品的質量策劃、形成和實現過程,包括從產品的研究、設計、生產(作業)、服務等到全部有關過程的質量管理。任何一個產品或服務的質量,都有一個產生、形成和實現的過程,把產品或服務質量有關的全過程各個環節加以管理,形成一個綜合性的質量體系。做到以預防為主、防檢結合、不斷改進以及一切為用戶服務,以達到用戶滿意為目的。

(3)全面質量管理是全員參加的質量管理。無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人,都要參與質量改進活動。全面質量管理要求全體職工樹立質量第一的思想,各部門各個層次的人員都要有明確的質量責任、任務和權限,做到各司其職,各負其責,形成一個群眾性的質量管理活動,尤其是要開展質量管理小組活動,充分發揮廣大職工的聰明才智和當家作主的主人翁精神,把質量管理提高到一個新水平。同時,全面質量管理應該采取多種多樣的管理方法,密切關注科學技術的新研究、新成果,并把研究結果與具體工作實踐相結合, 一切從實際出發,尊重客觀規律,實事求是,盡量用數據說話,進行科學分析,樹立嚴謹科學的工作作風,把質量管理建立在科學的基礎之上。

2.2 全面質量管理基本工作方法

全面質量管理把管理過程劃分為四個階段。

(1)計劃階段(Plan):根據顧客及其相關方的需求,擬定質量目標,制定活動計劃。

(2)實施階段(Do):執行計劃。

(3)檢查階段(check):檢查計劃的執行情況。

(4)總結、處理階段(Action):總結成功經驗,找出遺留問題。

全面質量管理的工作程序是PDCA管理循環。

2.3 推行PDCA循環管理法

PDCA循環是提高產品質量,改善企業經營管理的重要方法,是質量保證體系運轉的基本方式。PDCA表明了質量管理活動的四個階段,每個階段又分為若干步驟。

在計劃階段,要通過市場調查、用戶訪問等,摸清用戶對產品質量的要求,確定質量政策、質量目標和質量計劃等。它包括現狀調查、原因分析、確定要因和制定計劃四個步驟。

在執行階段,要實施上一階段所規定的內容,如根據質量標準進行產品設計、試制、試驗,其中包括計劃執行前的人員培訓。它只有一個步驟:執行計劃。

在檢查階段,主要是在計劃執行過程之中或執行之后,檢查執行情況,看是否符合計劃的預期結果。該階段也只有一個步驟:效果檢查。

在處理階段,主要是根據檢查結果,采取相應的措施。鞏固成績,把成功的經驗盡可能納入標準,進行標準化,遺留問題則轉入下一個PDCA循環去解決。它包括兩個步驟:鞏固措施和下一步的打算。

PDCA循環一定要按順序進行,它靠組織的力量來推動,像車輪一樣向前滾進,周而復始,不斷循環。企業每個科室、車間、工段、班組,直至個人的工作,均有一個PDCA循環,這樣一層一層地解決問題,而且大環套小環,一環扣一環,小環保大環,推動大循環。這里,大環與小環的關系,主要是通過質量計劃指標連接起來,上一級的管理循環是下一級管理循環的根據,下一級的管理循環又是上一級管理循環的組成部分和具體保證。通過各個小循環的不斷轉動,推動上一級循環,以至整個企業循環不停轉動。通過各方面的循環,把企業各項工作有機地組織起來,納入企業質量保證體系,實現總的預定質量目標。因此,PDCA循環的轉動,不是哪一個人的力量,而是組織的力量、集體的力量,是整個企業全體職工推動的結果。并且每通過一次PDCA循環,都要進行總結,提出新目標,再進行第二次PDCA循環,使質量管理的像車輪一樣滾滾向前。PDCA每循環一次,質量水平和管理水平均會提高一步。

PDCA循環不僅是質量管理活動規律的科學總結,是開展質量管理活動的科學程序,也是一種科學管理的工作方法。它同樣可以在質量管理活動以外發揮重要效用。

3 質量檢驗在全面質量管理中的作用

質量檢驗小組是在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工,圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題,以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來的,運用質量管理的方法開展活動的小組,它是職工參與全面質量管理特別是質量改進活動中的一種非常重要的組織形式。開展QC小組活動能夠體現現代管理以人為本的精神,調動全體員工參與質量管理質量改進的積極性和創造性,有利于增加團隊合作,提高員工士氣,可為企業提高質量降低成本創造效益。通過小組成員的共同學習互相切磋,有助于提高員工素質,預防質量問題和改進質量,塑造充滿生機活力的企業文化。

4 結語

全面質量管理是伴隨著精益生產方式一起成長和發展的,而精益生產是強調各職能崗位之間,員工與管理者之間相互協作,而具體的分工內容和劃分則相對模糊,這樣就消除了原有組織上的障礙,通過彼此交流與相互合作解決問題,在互相理解的基礎上共同完成目標;同樣,TQM其核心思想與精益生產理念有著異曲同工之妙。我們也許都知道,產品的質量不是檢測出來的,而是生產制造出來的。所以,從某種意義上說,質量部門不僅僅是一個檢測部門,應該發揮其主觀能動性和創造性,提出更多設計或其他而不僅僅是產品本身的質量問題,并且要在某種程度上能解決問題。

參考文獻

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[2] 于獻忠.質量專業綜合知識[M].北京:中國人事出版社,2003.