建筑工程中鋼筋加工及連接施工技術研究

蔣浩　何興軍　楊秀強　張會欣

摘要：本文主要根據哈瑞工程論述了鋼筋施工過程中施工準備、施工方法及工藝，以及在施工過程中需對鋼筋工程的施工質量引起重視，本文分別從鋼筋配料、鋼筋代換、鋼筋連接、鋼筋加工、鋼筋安裝等各工序簡述鋼筋工程施工技術要求要點和難點。同時根據其技術要求對其進行質量控制、進度控制等。

關鍵詞：鋼筋工程控制措施

中圖分類號：TU392.2 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（b）-0059-02

鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此施工過程中強調過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查、預控。鋼筋原材料在一個施工周期內價格長浮較大，施工中應準確的計算出各規格鋼筋所需要的噸數并對進料節點進行有效控制，以節約成本。

1鋼筋加工

1.1 鋼筋除銹及放樣

鋼筋原材加工及半成品安裝前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。HPB235級盤條鋼筋原材的浮銹可在調直過程中除去。鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工進行。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。

根據工程的施工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

1.2 鋼筋調直、切斷

光圓鋼筋主要采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。根據尺寸來量取長度以免浪費。

將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，同時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。滾軋直螺紋連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。

1.3 鋼筋的彎曲成形

光圓鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋彎曲成型，HRB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關規定：對HPB235級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于2.5d；90°HRB400級鋼筋彎曲直徑不小于4d；180°鉤平直長度3d；（φ10：50mm；φ8：45mm；φ6：30mm）箍筋平直長度10d（φ10：>100mm；φ8：>80mm；φ6：>60mm）。見圖1所示。

1.4 鋼筋代換

鋼筋的級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，必須符合下列規定。

不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；鋼筋代換后，須滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求；對重要構件，不得用HPB235光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換；對有抗震要求的框架，不得以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的HPB235熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。

2鋼筋連接

大部分鋼筋采用標準型連接，在施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，柱鋼筋變截面處采用變徑型連接。

（1）施工要點。

按照設計圖紙的要求，確定要進行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數量，不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。

（2）機械連接。

外觀檢查：操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，首先應注意鋼筋與套筒的規格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣或不能超過兩個半扣。

現場檢驗與驗收：鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍。現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。同樣每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強；每個試件取樣的位置需用同樣規格的鋼筋搭接，其搭接長度滿足去規范要求，若長度不合格需要焊接時單面綁條焊10d，雙面綁條焊5d。

（3）綁扎搭接接頭。

鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合抗震規范要求。受拉區域內，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，HRB400鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。

綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。現澆板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。

①混凝土柱鋼筋綁扎。清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置，豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設置在箍筋加密區范圍內，同一平面內豎向鋼筋接頭按50%錯開不小于35d（d為柱主筋），且不小于500mm。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。中柱、邊柱、角柱柱頂縱向鋼筋錨固長度應符合設計及規范要求，其中邊柱、角柱柱外側縱筋面積的65%應伸入梁內。

②梁、鋼筋綁扎。梁柱節點處鋼筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯匯集，綁扎中需重點控制使梁柱節點區域鋼筋綁扎到位。

工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋及架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收交接。

綁扎要點：箍筋間距分檔：起步箍筋距節點邊50mm開始設置，加密區間距100mm，非加密區間距200mm，在框架梁與次梁或主梁與次梁交接處在主梁外邊線以外50mm處設置第一根箍筋.

穿縱筋：按設計根數擺放縱筋，穿筋時應根據技術交底確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側的長度一致，當縱筋連接完后，調整縱筋間距并與箍筋固定。原則上應先綁短向主梁、再綁長向主梁、再短向次梁、最后綁長向主梁，等高梁相交處按下圖進行處理，以梁筋防疊加超高。

縱筋接頭位置：上鐵接頭設置在跨中1/3范圍內，下鐵接頭設置在支座1/3范圍內，同一連接區段內接頭錯開距離不小于35d。

③板鋼筋綁扎。樓板采用有梁平板，板厚分別為120mm，受力筋主要為HRB4008、10等。樓板鋼筋綁扎時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合要求，另外鋼筋網片不得超高。板起步筋距梁邊50mm。確定擺放順序：無特別注明，板下網先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。本工程應先擺受力主筋，后放分布筋，鋼筋綁扎順直，端部對齊。錨固要求：在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋負筋位置。

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